17. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

При организации производственного процесса во времени и в пространстве следует исходить из ряда принципов, правильное использование которых обеспечивает повышение эффективности работы предприятия, рациональный уровень расхода материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Основными принципами организации производственного процесса во времени и в пространстве являются: дифференциация, концентрация и интеграция, специализация, пропорциональность, прямоточность, непрерывность, ритмичность, автоматичность, гибкость, электронизация.

Принцип дифференциации – это разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения, при котором анализ особенностей каждого элемента разрешает выбрать наилучшие условия его осуществления, а также расходуется минимальное количество суммарных затрат всех видов ресурсов.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. В частности, выделяются группы рабочих, специализирующихся по профессиям, что способствует повышению их квалификации, а следовательно, повышению производительности труда. При этом следует учитывать, что целесообразная организация производства часто требует овладения рабочими смежными профессиями для обеспечения взаимозаменяемости рабочих в процессе производства.

Принцип пропорциональности – это сравнительно равная пропускная способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы, нарушение которых приводит к образованию «узких мест» в производстве или же к неполной загрузке рабочих мест, участков, цехов, что отрицательно сказывается на эффективности работы предприятия.

Принцип прямоточности – это принцип, при соблюдении которого обеспечиваются кратчайшие пути движения деталей или сборочных единиц в процессе производства и не должно происходить возвратных движений объектов производства на участке, в цеху, на предприятии.

Принцип непрерывности – это сокращение до минимума перерывов в процессах производства, которые могут возникать либо по технологическим, либо по организационным причинам.

Технологические перерывы вызваны несинхронностью операций, например с необходимостью очистки оборудования.

Принцип ритмичности заключается в выпуске равных или равномерно возрастающих в соответствии с планом производства объемов продукции предприятием, цехом, участком или отдельным рабочим местом, необходим для обеспечения максимального использования производственных мощностей предприятия и каждого его подразделения.

Принцип автоматичности – это один из решающих компонентов в деле повышения эффективности производства, его интенсификации.

Принцип гибкости – это возможность быстро и легко переходить с выпуска одной продукции на выпуск другой, в том числе новой продукции, который обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры.

Гибкость производства, быстрый переход на выпуск новой продукции при наименьших потерях ресурсов осуществляется на основе электронизации производственных процессов, которая предполагает использование быстродействующих ЭВМ, которые способствуют поддержанию необходимого ритма и равномерности хода производственного процесса.

18. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ

Производственная структура предприятия – это производственные подразделения предприятия и связи между ними. Производственная структура предприятия оказывает значительное влияние на экономику предприятия: она определяет в значительной мере уровень производительности труда, эффективности использования материально-технических ресурсов и техники при данных технико-экономических и географических условиях производства.

Основными факторами, оказывающими влияние на производственную структуру, являются:

1) характер выпускаемой продукции и ее номенклатура;

2) масштаб производства;

3) уровень кооперирования.

К производственным подразделениям предприятия относятся цеха, участки, лаборатории, в которых изготовляется, проходит контрольные проверки и испытания финишная продукция, выпускаемая предприятием, поставляемые со стороны сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, запасные части, вырабатывается энергия для технологических целей и т. д.

Сырье представляет собой вещественный элемент материально-технической базы. Оно входит в состав оборотных фондов и свою стоимость переносит на готовую продукцию полностью.

В состав сырьевой базы входят:

– находящиеся в природе предметы труда (потенциальные сырьевые ресурсы);

– продукты первой (экстрактивной) ступени обработки природного сырья (первичное сырье);

– отходы производственного, общественного и индивидуального потребления (отходы);

– вторичное сырье;

– импортируемое сырье как дополнение к собственной сырьевой базе.

Главным структурным подразделением на предприятии является цех.

Цех – это производственное административно обособленное подразделение предприятия, в котором изготовляется продукция или выполняется определенная стадия производства.

Цеха делятся на основные, вспомогательные, обслуживающие, побочные.

В основных цехах выполняется стадия производственного процесса по превращению сырья, полуфабрикатов в основную продукцию предприятия.

Вспомогательные цеха изготавливают продукцию и выполняют работы для потребностей внутри предприятия, создавая условия для нормальной работы основных цехов. К вспомогательным относятся: ремонтные, инструментальные, модельные, энергетические и т. д.

Общезаводские обслуживающие цеха и хозяйства организуются для обслуживания основных и вспомогательных цехов, например складские подразделения, транспортный цех и т. п.

Побочные цеха и участки – создаются для переработки отходов основного производства. К подразделениям, обслуживающим работников предприятия, относятся жилищно-коммунальные службы, столовые, профилактории и санатории, поликлиники и медсанчасти, отделы технического обучения персонала и др.

В производственной структуре предприятия важную роль играют конструкторские и технологические подразделения, лаборатории и научно-исследовательские подразделения, осуществляющие отдельные стадии инновационного процесса – НИОКР, технологическую подготовку производства – и тем самым в значительной степени обеспечивающие конкурентоспособность производства и предприятия.

19. ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Производственная структура предприятия – это особая форма организации производственного процесса, которая находит свое выражение в размерах предприятия, в количестве и составе цехов и служб, их планировке и т. д.

Первичным звеном организации процесса производства является рабочее место – часть производственной площади, где рабочий или группа рабочих выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

Производство материальных благ (материальных продуктов в предметной форме, энергии, материальных услуг), имеющее место на предприятии, является звеном в системе общественного разделения труда и поэтому имеет отраслевую специфику.

Процесс разделения труда продолжается внутри предприятия. Производство подразделяется на основное, вспомогательное и обслуживающее. Соответственно, внутри предприятия образуются цеха основные, вспомогательные и обслуживающие.

В основном производстве предприятий обрабатывающей промышленности происходят производственные процессы, в ходе которых сырье, основные материалы, полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию. В горнодобывающей промышленности предмет труда не является сырьем. Основное производство здесь заключается в том, чтобы вещество природы (залегающие полезные ископаемые) превратить в сырье или топливо (добыча руды, каменного угля). В лесозаготовительной промышленности добывают натуральное сырье – древесину; рыболовецкий флот также добывает сырье – рыбу и другие морепродукты; охотничьи промысловые хозяйства добывают пушного зверя. Сельское хозяйство вырабатывает искусственно воспроизводимое натуральное сырье и продовольствие: возделывает сельскохозяйственные культуры и разводит сельскохозяйственных животных. Строительство в качестве основной деятельности осуществляет строительные и монтажные работы, работы по реконструкции строений, превращая строительные материалы, железобетонные конструкции и готовое к установке оборудование в стационарную долговременную готовую продукцию – основные фонды.

Во вспомогательных цехах осуществляются производственные процессы по изготовлению инструментов, приспособлений и иной технической оснастки; производится ремонт оборудования, зданий, изготавливаются детали и узлы для замены изношенных частей. Вспомогательные цеха (службы) обеспечивают основное производство электро– и теплоэнер-гией, водой, сжатым воздухом. Продукция вспомогательных цехов не идет на сторону.

В обслуживающих цехах производятся: контроль за качеством продукции; внутризаводская транспортировка; получение, размещение и хранение грузов; комплектование, упаковка и отправка готовой продукции; уборка помещений и очистка оборудования.

Основное производство на предприятии, как правило, специализировано, разделено по цехам (фабрикам, заводам, фермам). Специализация основных цехов направлена на те же цели, что и все разделение труда в целом: на снижение издержек производства и улучшение качества. В разных отраслях это достигается различным образом, поскольку технология получения готового продукта в них не одинакова.

Структура цеха (бригады) характеризуется определенным числом конкретных рабочих мест. На рабочем месте происходит соединение труда человека со средствами производства.

20. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ИЗДЕРЖКИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

Издержки – расходы фирмы на производство товаров или услуг, произведенных в течение определенного периода времени.

В издержки производства и реализации продукции включаются затраты, связанные:

– с непосредственным производством продукции, обусловленные технологией и организацией производства;

– использованием природного сырья;

– подготовкой и освоением производства;

– совершенствованием технологии и организации производства, а также улучшением качества продукции, повышением ее надежности, долговечности и других эксплуатационных свойств (затраты некапитального характера);

– изобретательством и рационализацией, проведением опытно-экспериментальных работ, изготовлением и испытанием моделей и образцов, выплатой авторских вознаграждений и т. п.;

– обслуживанием производственного процесса: обеспечением производства сырьем, материалами, топливом, энергией, инструментом и другими средствами и предметами труда, поддержанием основных производственных фондов в рабочем состоянии, выполнением санитарно-гигиенических требований;

– обеспечением нормальных условий труда и техники безопасности;

– управлением производством: содержанием работников аппарата управления предприятия, фирмы и их структурных подразделений, командировками, содержанием и обслуживанием технических средств управления, оплатой консультационных, информационных и аудиторских услуг, представительскими расходами, связанными с коммерческой деятельностью предприятий, фирм и т. п.;

– подготовкой и переподготовкой кадров;

– отчислением на государственное и негосударственное социальное страхование и пенсионное обеспечение, в Государственный фонд занятости населения;

– отчислением по обязательному медицинскому страхованию и др.

Издержки производства включают в себя два основных компонента: постоянные издержки и переменные издержки.

Постоянные издержки производства в краткосрочном периоде остаются неизменными и не зависят от объемов производимой продукции. К постоянным издержкам относятся затраты на управление предприятием, содержание производственных помещений и т. д.

Переменные издержки изменяются в зависимости от объемов производства. К ним относятся: затраты на покупку сырья, наем рабочей силы и т. д.

Явные издержки – это альтернативные издержки, принимающие форму прямых (денежных) платежей поставщикам факторов производства и промежуточных изделий. В число явных издержек входит зарплата, выплачиваемая рабочим, жалованье менеджеров, комиссионные выплаты торговым фирмам, выплаты банкам и другим поставщикам финансовых услуг, гонорары за юридические консультации, оплата транспортных расходов и т. д.

Существуют также неявные издержки (имплицитные). К их числу относятся альтернативные издержки использования ресурсов, принадлежащих владельцам фирмы (или находящиеся в собственности фирмы как юридического лица). Эти издержки не предусмотрены контрактами, обязательными для явных платежей, и поэтому остаются недополученными (в денежной форме). Обычно фирмы не отражают имплицитные издержки в своей бухгалтерской отчетности, но от этого они не становятся менее реальными.

21. ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ХОЗЯЙСТВО ПРЕДПРИЯТИЯ

Промышленные предприятия являются крупными потребителями различных видов энергоресурсов: газа, топлива, пара, электроэнергии. Доля топливно-энергетических ресурсов в себестоимости продукции достигает 15–20 %. Поэтому энергетическое хозяйство предприятий играет важную роль в экономике и организации предприятия.

Основной формой планирования энергообеспечения являются годовые энергобалансы (плановые и отчетные) предприятия, представляющие собой соотношение между количеством различных видов израсходованной и количеством полезно использованной энергии с учетом потерь.

Потребность в различных видах энергии устанавливается на основе норм расхода и программы выпуска продукции цехами предприятия за год, квартал, месяц. Нормы расхода энергии подразделяются на индивидуальные (по отдельному агрегату, установке, машине) и групповые (по цеху, предприятию). Технически обоснованные нормы расхода определяются расчетно-аналитическим методом. Они должны отражать уровень технологии и организации использования топливно-энергетических ресурсов, особенности технологических режимов работы оборудования и изменения параметров процессов, применение передовой технологии, экономичные режимы работы оборудования.

При определении общецеховых норм расхода энергии весь расход по цеху подразделяется на две составляющие: зависимую от объема производства и независимую. К первой составляющей относится расход энергии на отопление и освещение помещений и прочие подобные нужды, а ко второй составляющей – весь остальной расход энергии (т. е. на технологические цели). Аналогично формируются и общезаводские нормы. В этом случае к сумме всех общецеховых норм добавляются удельные расходы энергии на общезаводские производственно-хозяйственные нужды и потери в сетях и сооружениях предприятия общего назначения.

В целом плановая потребность предприятия по всем видам энергии и топлива (Эпл.) может быть определена по формуле:

Эпл. = Hw В = Эосв. + Эот. – н Эвент. + Эпр. + + Эпот. + Эвт,

где Hw – норма расхода технологической и силовой энергии на ед. товарной продукции; В – планируемый объем выпуска продукции в натуральном или стоимостном измерении; Эосв., Эот., Эвент., Эпр. – планируемый расход энергии соответственно на освещение, отопление, вентиляцию и прочие нужды; Эпот. – планируемые потери в сетях; Эвт. – планируемый возврат энергии для вторичного использования.

На основе расчета потребности в энергии составляется приходная и расходная части частных планов энергобалансов по каждому ее виду. На основе частных энергобалансов разрабатывается сводный энергобаланс предприятия. В приходной части указывается поступление энергии со стороны и ее выработка на самом предприятии, а в расходной – полезный расход энергии на предприятии и ее потери.

22. СКЛАДСКОЕ ХОЗЯЙСТВО ПРЕДПРИЯТИЯ

Любое современное предприятие располагает хорошо организованным складским хозяйством.

Склады предприятия – это здания, сооружения, устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения производственных запасов сырья, незавершенного производства, покупных комплектующих изделий и других различных материальных ценностей для обеспечения производственных процессов, а также для хранения и отпуска готовой продукции.

Склады предприятия могут быть классифицированы по различным признакам:

– по месту в производственном процессе – материальные (снабженческие) склады; внутрипроизводственные (внутрицеховые и межцеховые); сбытовые;

– виду и характеру хранимых материалов – универсальные; специализированные.

– техническому устройству (по типу здания, конструкции) – открытые (площадки); полузакрытые (навесы); закрытые; специальные (бункеры, резервуары);

– месту расположения – центральные; прицеховые; склады участков, бригад; склады рабочих мест;

– механизации складских операций – немеханизированные; механизированные; комплексно-механизированные; автоматизированные; автомат;

– степени огнестойкости – несгораемые; трудносгораемые; сгораемые.

К материальным (снабженческим) относят склады производственных запасов сырья, топлива, материалов, заготовок, комплектующих изделий и др. Через снабженческие склады предприятие получает все материальные ценности, необходимые для организации производственного процесса. На крупных предприятиях создается несколько снабженческих складов для хранения однородных материалов. Материальные склады связаны с технологией основного производства предприятия, а также с региональными складскими системами.

К внутрипроизводственным складам относятся: склады полуфабрикатов собственного производства, центральный инструментальный склад и другие межцеховые склады. Особенностями этих складов являются небольшие сроки и запасы хранения продукции.

Универсальными являются склады для хранения различных материалов широкой номенклатуры, а к специализированным относятся склады для хранения однородных видов продукции, для которых должны быть созданы одинаковые условия хранения (например, склады горючесмазочных материалов).

Поступающие на склад материальные ценности подвергаются входному контролю (количественная и качественная приемка). Грузы, соответствующие техническим условиям, образцам и другим требованиям, принимаются на хранение и размещаются на складах с соблюдением определенных правил:

– создание необходимых условий хранения (температура, влажность и т. д.);

– полное использование складских помещений; размещение исходя из удобства выполнения складских операций и пр.

Складское хозяйство отдельного предприятия является большой и очень сложной системой, управление которой требует использования особых правил и приемов для обеспечения ее эффективного функционирования. От правильной и рациональной организации складского хозяйства предприятия зависит ускорение оборачиваемости оборотных средств и снижение себестоимости выпускаемой продукции.

23. ТРАНСПОРТНОЕ ХОЗЯЙСТВО ПРЕДПРИЯТИЯ

Промышленные предприятия характеризуются большими объемами перемещения и складирования полуфабрикатов и готовой продукции. В условиях массового производства транспортные операции теснейшим образом переплетаются с технологическими и во многом обеспечивают ритмичный ход производственного процесса.

Основными задачами транспортного хозяйства являются: обеспечение внутризаводских перевозок; доставка на предприятие сырья, материалов, комплектующих изделий, а также отгрузка готовой продукции; техническое обслуживание и ремонт транспортных средств.

Транспортные работы на предприятии выполняются с использованием внешнего, межцехового и внутрицехового транспорта.

Внешний транспорт обеспечивает связь предприятия, его материально-технических складов, складов готовой продукции с предприятиями-поставщиками, контрагентами, станциями железнодорожного, водного и воздушного транспорта.

Межцеховой транспорт выполняет функции связующего звена между цехами предприятия, его складами, службами и другими производственными объектами.

Внутрицеховой транспорт перемещает грузы в цеху в ходе производственного процесса, осуществляя движение сырья, материалов и комплектующих деталей и узлов не только от склада до рабочих мест, но и между рабочими местами, а также контрольными постами.

На предприятиях используются различные виды транспортных средств, начиная с железнодорожного, автомобильного, подъемно-транспортного и кончая конвейерами разнообразного вида, типа и назначения.

Структура транспортного хозяйства зависит от ряда факторов: объема внутризаводских и внешних перевозок, типа производства, массы и габаритов готовой продукции, уровня кооперированных связей.

В деятельности транспортного хозяйства большое значение имеет рациональная организация грузовых потоков и грузооборота предприятия.

Грузовой поток представляет собой объем грузов, перемещаемых в единицу времени между двумя пунктами.

Грузооборот – это общее количество грузов, перевозимых по территории завода, цеха, склада и т. д. в единицу времени (за год, месяц, сутки). Он складывается из суммы отдельных грузовых потоков и служит исходной величиной для определения потребности предприятия в транспортных средствах.

В планировании перевозок различают технико-экономическое, оперативно-календарное планирование и диспетчирование.

Технико-экономическое планирование заключается в составлении комплексных годовых планов, предусматривающих: грузооборот, потребное число транспортных средств и механизмов, объем погрузоразгру-зочных работ, необходимые для эксплуатации и ремонта транспортных средств штаты работающих, фонд заработной платы и другие показатели, характеризующие работу транспортного хозяйства предприятия.

Календарные планы перевозок предусматривают планирование по месяцам, суткам и сменам. Сменно-суточные планы составляются в разрезе отдельных маршрутов. В них указываются род грузов, пункты отправления и приема, время начала и окончания перевозок.

Диспетчирование, или оперативное регулирование перевозок, заключается в текущем оперативном управлении ходом транспортных работ на основе соответствующих планов и графиков.

24. РЕМОНТНОЕ ХОЗЯЙСТВО ПРЕДПРИЯТИЯ

Организационная и производственная структура ремонтных служб предприятий зависит от целого ряда факторов, в том числе от типа и объемов производства, применяемых технологий, развития кооперирования при выполнении ремонтных работ и др.

В состав ремонтного хозяйства крупных предприятий входят, как правило, ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий и сооружений, электроремонтный цех, выполняющий ремонт электрооборудования, ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологического и других видов оборудования, изготовление сменных частей, цех по ремонту контрольно-измерительных приборов, склады оборудования и запасных частей, кроме этого, на машиностроительных предприятиях обязательно должно быть смазочное и эмульсионное хозяйство.

На ремонтную службу предприятий возложены обязанности по паспортизации и аттестации оборудования, по разработке технологии его ремонта, по планированию и выполнению работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, по модернизации оборудования, по совершенствованию организации труда работников, занятых на ремонтных работах.

Главная задача ремонтного хозяйства предприятия – обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования при снижении затрат времени, труда и средств на выполнение ремонтных работ.

Действующая в промышленности система организации ремонта и технического обслуживания оборудования (РТОО) носит планово-предупредительный характер. Все виды ремонта выполняются по заранее разработанному плану-графику, предупреждающему наступление отказов оборудования и его узлов.

Система планово-предупредительного ремонта – это совокупность различного вида работ по техническомууходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения наиболее эффективной работы оборудования.

По способу организации система предусматривает плановый (ПР) и неплановый (HP) ремонты. Между плановыми ремонтами производится техническое обслуживание, предусматривающее проведение периодических осмотров оборудования.

По составу и объему работ предусматривается три вида плановых ремонтов: капитальный ремонт, средний ремонт, текущий ремонт.

Капитальный ремонт представляет собой трудоемкий, длительный и дорогостоящий процесс, связанный с полной заменой основных деталей, узлов, разборкой двигателей, трансформаторов и т. п.

Средний ремонт предусматривает замену основных деталей, узлов, трущихся поверхностей.

Текущий ремонт связан с заменой отдельных деталей, частей с последующей проверкой на точность, центровкой и т. п.

Техническое обслуживание включает работы по осмотру оборудования, проверке на точность, промывке, смазке и т. д. Эти работы проводятся периодически по заранее составленному графику.

Суммированием ремонтосложности по каждой группе оборудования определяют общее количество единиц ремонтной сложности предприятия (подразделения). Умножением суммарной ремонтосложности на норматив соответствующих затрат определяют их величину.

Система планово-предупредительных ремонтов основывается на использовании ряда нормативов, в том числе: ремонтных циклов и их структуры; длительности межремонтных периодов и периодичности технического обслуживания; категории сложности ремонта; нормативов трудоемкости ремонтных работ, а также норм запаса деталей и оборотных узлов и агрегатов.