8. Производственные запасы, пути сокращения производственных запасов

Значительную долю в составе запасов на предприятии составляют производственные запасы, т. е. сырье, материалы и топливо, находящиеся на складах предприятия и предназначенные для производственного потребления, но еще не вступившие в производственный процесс. В зависимости от причин, по которым производственные запасы формируются, существует следующая их классификация.

1. Текущие запасы, т. е. запасы, которые должны бесперебойно удовлетворять текущее потребление производства в материальных ресурсах между двумя очередными поступлениями этих ресурсов.

2. Страховые запасы, созданные на случай непредвиденных обстоятельств.

3. Сезонные запасы, которые образуются на предприятиях, работающих на сырье, производство или поставка которого имеют сезонный характер.

4. Существует еще один вид материальных запасов – незавершенное производство, т. е. производство продукции началось, но еще не закончилось или проходит обработку, находящаяся на определенной стадии производства в пределах данного предприятия.

5. Также существуют запасы готовой продукции – завершенные товары и услуги, готовые к реализации и потреблению.

Вообще производственные запасы имеют большое стратегическое значение как для структуры потребления, так и для экономики в целом. В кризисной экономике предложение, как правило, превышает величину спроса, поэтому непроданные товары на складах формируют запасы.

Когда экономика начинает «подниматься», структура спроса выравнивается, он начинает расти. В долгосрочном периоде в условиях ограниченности ресурсов предприятия не могут сразу же нарастить производство для удовлетворения спроса. Поэтому предложение расширяется посредством некогда сформированных запасов.

Однако в некоторых случаях чрезмерные запасы свидетельствуют о несовершенстве организации производственной и сбытовой деятельности либо о сокращении потребительского спроса вследствие низкого качества товара, сервисного обслуживания или других потребительских свойств.

Основные пути сокращения производственных запасов

Внутренние факторы

1. Рациональное использование необходимого для производства количества сырья и материалов.

2. Ликвидация сверхнормативных запасов материалов, которые в ближайшее время могут быть не вовлечены в производственный оборот. Хранение излишков запасов, особенно при высоком уровне процентных ставок в стране, становится дорогостоящим и увеличивает общие издержки предприятия.

3. Улучшение организации снабжения, включающей своевременную доставку сырья и материалов в цеха или на склады.

4. Оптимальный выбор поставщиков.

5. Налаженная работа транспорта, находящегося на балансе предприятия и обслуживающего производство посредством перевозки сырья и материалов, либо сбыт посредством реализации готовой продукции.

6. Совершенствование нормирования производства.

7. Улучшение организации складского хозяйства.

Внешние факторы

1. Общая экономическая ситуация. Макроэкономическая нестабильность, сопровождающаяся дисбалансом в структуре спроса и предложения, динамикой процентных ставок и уровнем цен, – все это может сделать хранение запасов либо дорогостоящим, либо необходимым. В этом случае при организации складского хозяйства следует ориентироваться на состояние экономики.

2. Особенности налогового законодательства.

3. Условия получения кредита.

4. Возможности целевого (государственного) финансирования.

9. Показатели использования оборотных фондов

Всего существует 4 основных показателя, посредством которых можно охарактеризовать процесс использования оборотных производственных фондов.

1. Коэффициент оборачиваемости показывает, сколько оборотов совершают фонды за определенный промежуток времени.

К_о = РП / О_ср.,

где РП – объем реализованной продукции в рублях;

О_ср. – средняя остаточная стоимость сырья и материалов.

Иными словами, данный показатель характеризует количество готовой и уже реализованной продукции, которое приходится на 1 рубль первичных сырья и материалов.

Соответственно, чем выше данный коэффициент, тем эффективнее оборотные фонды используются на предприятии. Если коэффициент оборачиваемости будет снижаться, это будет следствием соответствующего снижения показателя РП и роста Оср. Следовательно, на изготовление каждой дополнительной единицы продукции будет затрачиваться большее количество оборотных фондов.

2. Длительность 1 оборота характеризует количество времени, затраченное на осуществление одного производственного цикла.

Д = Т / К_о,

где Т – это общее число дней.

Таким образом, при рациональном использовании оборотных фондов и при росте показателя К_о длительность 1 оборота, соответственно, должна снижаться.

Чем меньше времени уходит на осуществление одного оборота производственных фондов, тем чаще они (обороты) совершаются с наименьшими затратами времени и тем больше готовой продукции может быть изготовлено. Следовательно, длительность оборота находится в обратной зависимости от величины коэффициенты оборачиваемости.

3. Удельный расход сырья и материалов – общее количество материалов (оборотных фондов), которое затрачивается на производство 1 единицы продукции:

m = M / q,

где M – общая величина расхода материалов в натуральных единицах;

q – количество единиц произведенной продукции в штуках.

Если предприятие интенсивно развивается и эффективно функционирует, для него этот показатель будет уменьшаться. Чем меньше удельный расход сырья, тем больший объем товаров и услуг будет произведен при прочих равных условиях и заданной величине оборотных фондов за определенный момент времени.

4. Материалоемкость показывает стоимость материальных ресурсов, которые были затрачены на изготовление одной единицы продукции.

M = C / Q,

где C – фактические затраты ресурсов в рублях;

Q – весь объем товаров и услуг в денежном выражении.

Материалоемкость должна снижаться, т. е. фактические издержки, которые понесло предприятие при организации производственной деятельности, никогда не должны превышать стоимости произведенных благ или дохода, который может быть получен при их реализации.

Для организации эффективного производство предприятие должно искать пути сокращения издержек, главным образом это касается экономии производственных ресурсов. Таким образом, можно выделить определенные источники снижения расходов материалов.

1. Этого можно добиться путем снижения веса изготавливаемого продукта. Например, этот метод может широко применяться в металлургии, где можно сам по себе тяжелый металл заменить сплавом с меньшим удельным весом, при этом сохраняя величину и форму изделия. Однако данный способ не может быть применим к ряду отраслей (например, в пищевой промышленности).

2. Снижение потери отходов. Эта проблем сегодня особенно актуальна. Вследствие ограниченности ресурсов приходится разрабатывать технологии по переработке производственных отходов и в дальнейшем – вторичного их использования. Кроме того, для реального снижения отходов важно серьезно подойти к проблеме рационального использования имеющихся на производстве ресурсов. Решение данных проблем позволит предприятию реально расширить производство при наименьших затратах.