Контрольные, курсовые, рефераты, тесты – готовые и на заказ!
 Гарантия качества, доступные цены, индивидуальный подход
 Работы выполняют высококвалифицированные специалисты
Войти      Регистрация
 тел. 8-912-388-82-05
  std72@mail.ru
> 20 лет успешной работы
> 50000 выполненных заказов
Отзывы/вопросы

Форма входа



Главная » Учебно-методические материалы » ПЛАНИРОВАНИЕ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ » Планирование на предприятии: курс лекций

7. Планирование основной деятельности предприятия
27.12.2011, 13:37

1.    Планирование производственной мощности предприятия

2.    Планирование подготовки производства

3.    Планирование выполнения производственной программы

 

1. Планирование производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре требуемого качества, предусмотренный на планируемый период (обычно год) при полном использовании оборудования и производственных площадей в принятом режиме работы с учетом применения передовой технологии, организации производства и труда.

Различают перспективную, проектную и действующую мощность предприятия

Действующая мощность предприятия (цеха, линии, агрегата) отражает его потенциальную способность выработать в течение календарного периода максимально возможное количество продукции, предусмотренное планом номенклатуры.

 Действующую мощность характеризуют несколько показателей:

- мощность на начало планируемого периода (входная);

- мощность на конец планируемого периода (выходная);

- среднегодовая мощность.

Среднегодовая мощность и стоимость определяются с учетом плановой суммы амортизации, фондоотдачи, платы за основные фонды, рентабельности.


где Мн — входная начальная производственная мощность;

ΔΜi — прирост ("+") или убыль ("-") производственной мощности в i-м месяце

Выходная конечная (на конец планируемого периода) мощность предприятия

На начало планируемого периода Мн = 1000 ед. В марте выведена мощность на 50 ед., в июле — на 100 ед. В апреле ввели в эксплуатацию мощность на 150 ед., в августе — на 150 ед. Среднегодовая производственная мощность:

Конечная выходная мощность предприятия (на конец планируемого периода), которая будет начальной на будущий планируемый период

Среднегодовая величина выведенных мощностей

Среднегодовая величина введенных мощностей           

На производственную мощность влияют следующие факторы:

- продукция (конструктивно-технологическая характеристики, массовость, серийность);

- предметы труда (свойства, качество, удельные расходы материалов и сырья);

- средства труда (типы, качество, количество, площади);

- труд работающих (профессионально-квалификационный состав, количество работающих).

На предприятиях машиностроения производственная мощность устанавливается по ведущим цехам, в которых сосредоточена наибольшая часть действующего технологического оборудования. В этом случае годовая мощность обычно определяется по каждой группе технологически взаимосвязанного оборудования по формуле

  

где Мо – производственная мощность группы технологического оборудования цеха, шт/год;

Соб – количество единиц оборудования данной группы;

Фэф – эффективный фонд времени работы  одного станка в год;

Тшт – трудоемкость одного изделия или представителя.

На производственную мощность определяющее влияние оказывает фонд времени работы производственного оборудования, зависящий от режима работы предприятия.

В понятие режима работы входят:

- число рабочих смен;

- продолжительность рабочего дня;

- продолжительность рабочей смены.

В зависимости от учитываемых потерь времени при расчетах производственных мощностей и при планировании различают :

- календарный фонд времени;

- номинальный фонд времени;

- действительный рабочий фонд времени.

Например, для периода в 1 год при 3-сменной работе с продолжительностью смены 8 часов календарный фонд времени он составляет

365 * 24 = 8760 ч

Номинальный фонд определяется режимом работы предприятия. Например, при 6-дневной работе и 8-часовом режиме номинальный фонд составляет:

(365 - 53) * 8 = 2496 ч

при 5-дневной неделе и 8-часовом режиме —

(365 – 53 - 52) * 8 = 2080 ч

Действительный (рабочий) фонд времени равен номинальному за вычетом времени на планово-предупредительные работы.

Он используется в расчетах производственных мощностей, но не при планировании выпуска продукции.

2. Планирование подготовки производства (материально-технического обеспечения)

-                  Планирование потребности в материалах

-                  Планирование производственных запасов

-                  Материально-техническое обеспечение (МТО) :

-Годовой план должен обеспечить баланс годовой потребности производства в материальных ресурсах.

-В квартальном плане по номенклатуре потребляемых материалов конкретизируется их поступление на предприятие.

-Месячные планы предусматривают оперативное обеспечение производства материалами в соответствии с выделенными фондами и установленными сроками поставки.

Исходными данными для разработки плана материально-технического обеспечения являются:

- объем выпуска продукции,

- план капитального строительства,

- план технического развития,

- план научно-исследовательских и конструкторских разработок,

- нормативы и нормы расхода материалов.

Планирование потребности в материалах

Расчет потребности на основные материалы включает:

-       расчет потребности основного производства на выпуск готовых изделий;

-       прирост НЗП;

-       нужды вспомогательных и обслуживающих хозяйств (инструментального, ремонтного, транспортного)

Норма расхода каждого j-го материала на единицу i-го изделия определяется как:

 

 

где аjr – норма расхода j-го материала на одну деталь r-го наименования;

 dri – число деталей r-го наименования в i-м изделии.

Годовая потребность:

Планирование производственных запасов

Основные типы запасов:

1. Запасы исходных материалов, комплектующих изделий и расходуемых материалов для создания буфера между объемом поступления и объемом их потребления в производстве.

2. Запасы незавершенного производства, создающего определенный буфер между сопряженными производственными операциями.

3. Запасы готовой продукции, которые являются буфером между выпуском продукции и ее отгрузкой или продажей.

В зависимости от условий образования и от целевого назначения различают:

- текущий (переходящий) запас, необходимый для бесперебойной работы предприятия в период между двумя поставками данного конкретного материала;

- подготовительный запас, необходимый на период подготовки поступивших материалов к использованию в производстве;

- страховой (резервный) запас, гарантирующий обеспеченность производства в случае опоздания очередной партии материалов;

- сезонный запас.

Издержки, вызванные отсутствием запасов:

- потерянное производственное время или сверхурочные работы, вызванные отсутствием материалов, необходимых для производства;

- стоимость отслеживания отложенных заказов клиентуры на готовую продукцию, которой не оказалось на складе;

- издержки, связанные с частичными или срочными отгрузками материалов и готовой продукции;

- потерянный объем сбыта или утраченные клиенты

«Модель экономически обоснованного размера заказа» (EOQ - модель).

Расчетный механизм модели основан на минимизации совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии.

Сумма операционных затрат по размещению заказов определяется по формуле:

 

где ОЗрз -сумма операционных затрат по размещению заказов;ОП-объем производственного потребления товаров(сырья, материалов) в         рассматриваемом периоде;РП-средний размер одной партии поставки товаров; Срз - средняя стоимость размещения одного заказа.

Сумма операционных затрат по хранению товаров на складе:

 

где ОЗХТ - сумма операционных затрат по хранению товаров на складе; СХ- стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде

График минимизации совокупных операционных затрат при оптимальном размере партии поставки(EOQ).

Математическое выражение Модели EOQ

  

где  EOQ – экономически обоснованный размер заказа (оптимальный средний размер партии поставки товаров)

Соответственно оптимальный средний размер производственного запаса определяется по следующей формуле


RP = MU * MD,
SS = RP – AU * AD,
MS = RP + EOQ – LU * LD,

где: 
AU – средняя дневная потребность в сырье, ед.;
AD – средняя продолжительность выполнения заказа (от момента размещения до момента получения сырья), дн.;
SS – наиболее вероятный минимальный уровень запасов, ед.;
MS – максимальный уровень запасов, ед.;
RP – уровень запасов при котором делается заказ, ед.;
LU – минимальная дневная потребность в сырье, ед.;
LD – минимальное число дней выполнения заказа;
MU – максимальная дневная потребность в сырье, ед.;
MD – максимальное число дней выполнения заказа.

3. Планирование выполнения производственной программы

Планирование метода изготовления определяет:

-      как организован производственный процесс в пространстве;

-      как должны быть размещены на территории фирмы потенциальные факторы и рабочие места,

-      путь (маршрут) продвижения изделия.

Различают предметный (поточный) и цеховой (технологический) методы изготовления продукции.

При предметной форме цех, участок выпускает законченные детали, сборочные единицы и изделия. Цехи и участки, в которых осуществляется замкнутый цикл производства, называются  предметно-замкнутыми.

Достоинства предметной специализации:

• упрощается внутризаводское и цеховое кооперирование;

• упрощается планирование производства;

• уменьшается длительность производственного цикла изготовления деталей, сборочных единиц и изделий;

•  повышается ответственность руководства подразделений за выпуск готовой продукции в установленные сроки и заданном количестве;

•  благоприятные условия для внедрения поточных и автоматических методов производства.

Недостатки предметной специализации:

-           узость специализации не позволяет удовлетворить требуемую техническим прогрессом все расширяющуюся потребность в широкой номенклатуре изделий (без периодически повторяющейся реконструкции);

-           изделие должно быть полностью подготовлено к производству, так как любая его «доводка» потребует остановки всего конвейера;

-           поточная линия может остановиться из-за поломки одного станка или выбытия одного рабочего;

-           монотонность работы на конвейере может отрицательно сказаться на психике и настроении рабочего.

При технологической форме цех, участок специализируются на выполнении отдельных технологических процессов, например токарных, фрезерных, шлифовальных и т. д.

Внутри каждой группы технологических процессов цехи могут специализироваться как цехи крупных, средних и мелких деталей (или, например, цехи серого и ковкого чугуна, стального и цветного литья).

Технологическая специализация связана обычно с большими объемами выпуска. Большие объемы производства обеспечивают достоинства технологической специализации.

Достоинства:

-          в возможности применения рациональных, прогрессивных технологических методов производства;

-          в обеспечении более полной загрузки оборудования и занятости рабочих, наилучшем использовании материалов и отходов;

-          в обеспечения большей гибкости производства при освоении новых видов продукции;

-          если спрос на одно из изделий сокращается, то его изготовление можно сразу ограничить в пользу других видов продукции;

-          по сравнению с конвейером работа в цехе более разнообразна, нет психических перегрузок, так как выпускаются различные изделия.

Недостатки:

-           техническая специализация усложняет и удорожает внутризаводское кооперирование:

-           между отдельными цехами могут быть значительные расстояния, что повышает расходы на транспортировку изделий,

Поэтому  следует стремиться к оптимизации размещения цехов и участков и более рациональной организации внутренних перевозок.   





БАНКОВСКОЕ ДЕЛО
БУХГАЛТЕРСКИЙ, УПР. И ФИН. УЧЕТ
БЮДЖЕТ И БЮДЖЕТНАЯ СИСТЕМА РФ
ВЫСШАЯ МАТЕМАТИКА, ТВ и МС, МАТ. МЕТОДЫ
ГУМАНИТАРНЫЕ НАУКИ
ДОКУМЕНТОВЕДЕНИЕ И ДЕЛОПРОИЗВОДСТВО
ИНВЕСТИЦИИ
ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ В ЭКОНОМИКЕ
ИССЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ
МАРКЕТИНГ
МЕНЕДЖМЕНТ
МЕТ. РЕКОМЕНДАЦИИ, ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ
МИРОВАЯ ЭКОНОМИКА И МЭО
НАЛОГИ И НАЛОГООБЛОЖЕНИЕ
ПЛАНИРОВАНИЕ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ
ПРАВОВЕДЕНИЕ
РАЗРАБОТКА УПРАВЛЕНЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
РЫНОК ЦЕННЫХ БУМАГ
СТАТИСТИКА
УПРАВЛЕНИЕ ПЕРСОНАЛОМ
УЧЕБНИКИ, ЛЕКЦИИ, ШПАРГАЛКИ (СКАЧАТЬ)
ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ
ФИНАНСЫ, ДЕНЕЖНОЕ ОБРАЩЕНИЕ И КРЕДИТ
ЦЕНЫ И ЦЕНООБРАЗОВАНИЕ
ЭКОНОМИКА
ЭКОНОМИКА, ОРГ-ЦИЯ И УПР-НИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ
ЭКОНОМИКА И СОЦИОЛОГИЯ ТРУДА
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ТЕОРИЯ (МИКРО-, МАКРО)
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ
ЭКОНОМЕТРИКА
Оформить заказ
Ваше имя *
Ваш e-mail *
Контактный телефон
Город *
Учебное заведение *
Предмет *
Тип работы *
Тема работы/вариант *
Кол-во страниц
Срок выполнения *
Прикрепить файл
Дополнительные условия


Статистика
Онлайн всего: 20
Гостей: 20
Пользователей: 0