Задача 1. Определите структуру производственного процесса на стадии подготовки муки к производству на хлебопекарном предприятии.

Мука выгружается из автомуковоза в силосы пневмотранспортом. По мере надобности мука из силосов при помощи шнековых транспортеров подается через мукосмеситель, затем к просеивателю, в рабочие бункера. Далее шнеком из бункера на автовесы, где отмеривается определенная порция, а затем с помощью ручного приспособления - на приготовление опары.

Задача 2. Определите структуру производственного процесса на стадии подготовки муки к производству на хлебопекарном предприятии и предложите пути улучшения.

Муку в мешках грузчики сбрасывают через люк склада на движущийся транспортер, который перемещает ее до середины склада. По наклонному спуску мешки с мукой поступают на стол, с которого грузчики перекладывают мешки на платформу весов, где их взвешивают. Взвешенную партию мешков грузчики укладывают на вагонетку и отвозят на место хранения, где мешки складывают в штабель. По мере надобности мешки с мукой из разных партий подвозят на ручной тележке к загрузочной воронке мукосмесителя; распарывают их и высыпают в мукосмеситель.

Задача 3. Проанализируйте табличным и графическим методами структуру процесса на стадии приготовления пивного сусла и предложите пути улучшения.

Солод подается пневмотранспортом на полировочную машину и с нее шнеком - на магнитный сепаратор, из которого солод самотеком поступает на автоматические весы, а затем снова самотеком в приемник нории. Нория подает солод на солододробилку. Дробленый солод самотеком поступает в накопительный бункер и дальше самотеком в предзаторник. Одновременно туда же подается вода. Смесь поступает в заторный чан. После затирания затор перекачивается в фильтрационный чан, из которого отфильтрованное сусло стекает в сусловарочный котел. Хмель в сусловарочный котел подается из хмелехранилища вручную. Готовое сусло спускается из котла и перекачивается в отстойные баки.

Задача 4. Проанализируйте табличным и графическим методами структуру производства сырого картофельного крахмала и предложите пути улучшения. Последовательность операций и применяемое оборудование приведены в табл. 1.

Таблица 1

Данные для анализа структуры производственного процесса к задаче № 4

Задача 5. Проведите классификацию процессов по их назначению в производстве и способу выполнения, определите уровень механизации процессов труда на основе данных табл. 2.

Таблица 2

Данные для анализа структуры производственного процесса к задаче № 5

Задача 6. Определите структуру процесса производства сахара-песка на свеклосахарном заводе. Последовательность операций и применяемое оборудование представлены в табл. 3.

Таблица 3

Данные для анализа структуры производственного процесса к задаче № 6

Задача 7. Проанализируйте табличным и графическим методами структуру производственного процесса на карамельных поточных линиях в каждом из вариантов, сделайте сравнительный анализ полученных результатов и предложите пути улучшения.

I вариант. Карамельную массу варят в вакуум-аппаратах периодического действия, порции сваренной массы вручную доставляют к охлаждающим столам, откуда таким же образом подают к формующему агрегату. Карамель, отформованная и охлажденная на транспортере, поступает на завертывающие машины с механическими питателями. Завернутую карамель вручную подают на упаковку и взвешивание. Карамель, упакованную в короба, на ручной тележке доставляют в склад готовой продукции.

II вариант. Карамельную массу варят в вакуум-аппаратах непрерывного действия. Охлаждение массы, ее подкраску, подкисление, ароматизацию осуществляют в процессе перемещения на транспорте к формующему агрегату. Подачу карамели на завертку и процесс завертки осуществляют так же, как и в I варианте. Завернутая карамель транспортером подается к автовесам. Подготовку порожних коробов (открывание, застилка бумагой) и упаковку заполненных коробов (закрывание, заклеивание) производят, как и в I варианте, вручную. В склад готовой продукции короба с карамелью доставляются лифтом, а от места укладки к лифту - на ручной тележке.

Задача 8. Определите графически длительность цикла оформления партии тортов в пять изделий при продолжительности технологических операций с учетом времени перехода от одной операции к другой в расчете на один торт: 4; 2; 5; 3 мин.

Задача 9. Определите графически и математически продолжительность обработки партии изделий из 6 шт. при продолжительности операций 5; 15; 10; 5 мин для различных видов движения предметов труда.

Задача 10. Определите графически и математически продолжительность обработки партии изделий из 4 шт. при продолжительности операций 15; 8; 10; 3; 5 мин для различных видов движения предметов труда.

Задача 11. Определите графически и математически продолжительность обработки партии изделий из 5 шт. при продолжительности операций 8; 15; 12; 15; 8 мин для различных видов движения предметов труда.

Задача 12. Определите графически и математически продолжительность обработки партии изделий из 4 шт. при продолжительности операций 25; 15; 10; 25; 20 мин для различных видов движения предметов труда.

Задача 13. Рассчитайте математически длительность цикла обработки партии из 225 предметов труда при продолжительности обработки по операциям 7; 25; 13; 9; 34; 11 мин при последовательном, параллельном и последовательно-параллель-ном видах движения предметов труда.

Задача 14

а) Определите, при каком виде движения предметов труда предприятие сможет выпустить 5 т сахара-рафинада в смену при продолжительности операции на одну тонну: 40; 30; 20; 30 мин. Продолжительность смены составляет 8 час.

б) Определите, сколько тонн сахара-рафинада при каждом виде движения предметов труда можно выпустить за смену в 8 час.

Задача 15. Постройте эпюр оборотного задела, если фабрика оснащена линией по выработке макарон, производительностью 7560 кг в смену, и полуавтоматом по фасовке макарон, производительностью 4780 кг/смену. Макароны, подлежащие фасовке, укладывают в короба 0,5х0,5 м массой 20 кг. Имеющаяся оперативная площадь 9 м².

Задача 16. Постройте эпюр оборотного задела, если предприятие имеет линию по выработке шоколадных конфет, производительностью 15 250 кг в смену, и автомат по фасовке макарон, производительностью 9950 кг/смену. Макароны, подлежащие фасовке, укладывают в короба 0,5х0,5 м массой 20 кг. Имеющаяся оперативная площадь 10 м².

Задача 17. На упаковке продукции в короба занято 3 человека. Проверьте правильность определения численности упаковщиков на этом участке, если на упаковку одного короба требуется 1,5 мин, а число коробов, подлежащих упаковке в смену, составляет 800 шт. Время подготовительно-заключительной работы и перерывов на отдых примите равным 30 мин в смену.

Задача 18. Проверьте, есть ли «узкое место» в поточной линии, выпускающей отливные глазированные завернутые конфеты при условиях, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Данные о поточной линии, выпускающей отливные глазированные завернутые конфеты к задаче № 18

Задача 19. Определите ритм потока при плановом фонде времени работы в смену 450 мин и производственном задании по выпуску макарон, упакованных в короба массой 20 кг, равном 25 000 кг.

Задача 20. Ритм рабочего места по завертке конфет 0,15 мин/кг, а продолжительность обработки 0,9 мин/кг. Сколько машин дублеров необходимо использовать на данной операции?

Задача 21. Цех должен за год выработать 40 000 т ириса. Технико-экономическая норма производительности формующее-завертывающего агрегата 1800 кг/ч. Количество рабочих смен за год 488, регламентированные перерывы 0,5 часа в смену. Определите, сколько машин необходимо для выполнения производственного задания.

Задача 22. Спиртовой завод располагает бродильными чанами общей вместимостью 110 м³, позволяющими получать в сутки с 1 м³ 2 дал спирта, и бражной колонной брагоперегонного аппарата производительностью 2500 дал спирта в сутки. Определите ритм рабочего места брагоперегонного аппарата, а также продолжительность обработки 1 дал спирта.

Задача 23. Просеиватель муки имеет производительность 8 т в смену. Производственное задание просеивательному отделению на смену установлено 5 т. Просеивание осуществляется порциями по 100 кг. Время работы в смену 460 мин. Определите ритм рабочего места, продолжительность обработки одной порции, а также общее время простоев просеивателя.

Задача 24. Определите производственное задание тестомесильному отделению и ритм приготовления теста, если хлебозавод вырабатывает в смену 4 т батонов, выход которых составляет 140 %. Для приготовления теста в дежу можно загрузить 120 кг муки.

Задача 25. Определите массу порции муки, загружаемой в дежу для соблюдения принятой величины ритма, если в час выпекается 400 кг изделий, выход продукта составляет 138 %. Ритм потока принят равным 15 мин.

Задача 26. Определите производственное задание мукопросеивательному отделению и ритм засыпки муки, если сменная выработка пшеничного хлеба, выход которого 135 %, равна 14 т. Масса муки в одном мешке - 60 кг.

Задача 27. Определите производственное задание упаковочному отделению карамельного цеха, если цех имеет три поточные линии производительностью каждая по 8 т изделий в смену. Возвратные отходы на завертке достигают 2 %. Упаковка производится в короба по 12 кг.

Задача 28. Определите ритм разливочного автомата в расчете на одну бутылку и автомата по укладке бутылок в ящики в расчете на один ящик вместимостью 20 бутылок. Технологическая производительность автомата по розливу - 5800 бут/час. Бой бутылок на линии от одного автомата до другого - 2,5 %.

Задача 29. Определите требуемое число аппаратов, если ритм налива одной бочки пива равен 0,29 мин. На операции используется двухрожковый аппарат. Продолжительность налива пива в одну бочку составляет 4,64 мин.

Задача 30. Определите сменное производственное задание триерно-сортировочной машине, если в час с нее сходит 1,8 т ячменя I сорта. Выход ячменя I сорта составляет 90 % от поступившего на триерно-сортировочную машину. Продолжительность смены - 8 час 12 мин. Время на подготовительно-заключи-тельную работу составляет 12 мин, регламентированный перерыв - 10 мин.

Задача 31. Определите необходимое число линий розлива пива в бутылки вместимостью 0,33 л, если цехом планируется выпуск продукции 990 тыс. дал в год. Сменное производственное задание одной линии 39 200 бутылок. Работа двухсменная. Плановое число рабочих дней в году - 280.

Задача 32. Дайте характеристику организации потока, если поточная линия, вырабатывающая нарезные батоны I сорта, включает оборудование, представленное в табл. 6. Выход батонов составляет 139,9 %. Нормы технологических затрат: при брожении - 1,7 %, при разделке - 0,1 %, при расстойке - 1,2 %, упек - 8,7 %.

Таблица 6

Данные для решения задачи № 32

Задача 33. Дайте характеристику организации потока, если поточная линия, вырабатывающая «городские» булки из муки I сорта, включает оборудование, представленное в табл. 7. Выход «городских» булок составляет 135 %. Потери при брожении - 1,7 %, при разделке - 0,1 %, при расстойке - 0,9 %, упек - 8,3 %.

Таблица 7

Данные для решения задачи № 33

Задача 34. Дайте характеристику потока, если поточная линия по розливу включает в себя следующее оборудование: разливочный, укопорочный, бракеражный, этикетировочный автоматы - каждый производительностью 6 тыс. бут/час. Потери: розлив - 1,1 %; укупорка - 1 %; бракераж - 1,5 %; этикетировка - 0,4 %.

Задача 35. Дайте характеристику потока, если оборудование имеет производительность, представленную в табл. 8. Выход вареной колбасы - 120 %. Потери на шприцевании - 3 %. Потери на варке - 6 %.

Таблица 8

Данные для решения задачи № 35

Задача 36. Дайте количественную оценку степени непрерывности потока по производству столовых батонов на поточной линии. Приведенная производительность машин поточной линии следующая (в кг/ч):

Просеиватель 2400

Тестомесильная машина 2600

Бункер 6-секционный для опары 2450

Тестомесильная машина 2600

Тесторазделительная машина 2350

Расстойный шкаф 2350

Печь ФТЛ-2 2400

Задача 37. Дайте количественную оценку степени непрерывности потока по производству длиннотрубчатых макаронных изделий на автоматизированной поточной линии Б6-ЛМГ. Линия включает технологическое оборудование, приведенная производительность которого в сутки (по сухим изделиям) следующая (в кг):

Шнековый пресс 24 400

Двойной саморазвес 23 800

Сушильная камера 22 900

Накопитель-стабилизатор 28 200

Задача 38. Определите среднегодовую мощность хлебозавода, если на начало планируемого года его мощность составляет 10 500 т продукции. В результате намеченной с 1-го марта планируемого года реконструкции будут введены новые печи с годовой мощностью 2000 т, а с 1-го апреля введены старые мощностью 810 т/год.

Согласно производственной программе предприятие должно выработать 10 800 т продукции в год.

Задача 39. Определите величину производственной мощности и общий коэффициент ее использования, если годовой выпуск карамели составляет 3146 т, в том числе «Солнечной» - 2046 т, «Сливочной» - 1100 т. Коэффициент, учитывающий потери времени при переводе автоматов составляет 0,98. Плановый фонд работы предприятия - 250 дней при двухсменной работе. Техническая норма производительности карамели «Солнечной» - 7,5 т/смену, «Сливочной» - 6,2 т/смену.

Задача 40. Дайте заключение об использовании производственной мощности поточной линии, если годовая производственная мощность этой линии по производству печенья равна 4482 т. Фактический выпуск печенья в год составил 3100 т. При технической норме производительности печи 9 т в смену фактическая производительность была равна 7,2 т в смену. По отчетным данным, простои составили 52 часа в год.

Задача 41. На поточной линии, которая работает 250 дней в году в две смены, предполагается выпускать 2 вида продукции: кефир и ацидофилин. Определите годовую производственную мощность линии при условиях, представленных в табл. 9.

Таблица 9

Данные для решения задачи № 41

Задача 42. Определите загрузку ведущих машин в бисквитном производстве при следующих условиях: плановый выпуск печенья намечен в количестве 24 000 т в год при двухсменной работе в течение 245 дней в году; технико-экономическая норма использования печи составляет 6 т в смену.

Задача 43

а) Определите сменную производительность автомата для розлива молока, если известно, что часовая производительность составляет 5 т/час. Длительность смены 8 час, а длительность регламентированных перерывов составляет 60 мин. Норма расхода сырья на производство единицы продукции составляет 1,0008.

б) Определите сменную производительность резервуаров для пастеризованного молока, если известно, что емкость резервуара составляет 10 т. Коэффициент загрузки резервуара 0,83. Длительность смены равна 8 час, а длительность производственного цикла 0,5 часа. Норма расхода сырья на единицу готовой продукции 1,005.

Задача 44. Определите производственную мощность цеха и коэффициент использования мощности при следующих условиях: количество однотипного оборудования в цехе 100 единиц. С 1-го ноября установили еще 30 единиц, а с 1-го мая выбыло 6 единиц. Число рабочих дней в году 258. Режим работы предприятия двухсменный, продолжительность одной смены 8 час. Регламентированные простои составили 6 % рабочего времени. Производительность одной машины 5 изделий в час. Фактический выпуск продукции 1 700 000 шт. в год.

Задача 45. Определите коэффициент возможного интенсивного уровня использования мощности хлебозавода по плану на основании следующих данных: техническая норма производительности печи «Турнус» - 21 т в сутки. Технико-экономические нормы производительности оборудования поточной линии приведены в табл. 10.

Таблица 10

Исходные данные для решения задачи 45

Задача 46. Проанализируйте использование производственной мощности, если за отчетный год на линии было произведено 3030 т продукции, в том числе I вида - 1362 т, II вида - 1668 т. Техническая норма производительности соответственно по каждому виду 6,5 и 6,7 т/смену. Коэффициент, учитывающий потери времени, - 0,95. При плановом фонде 249 дней и двухсменной работе простои линии составили 43,5 часа.

Задача 47. Дайте заключение об использовании производственной мощности поточной линии и рассчитайте резервы производственной мощности при технической норме производительности 18 т в смену. Фактическая производительность составила 14,4 т в смену. По отчетным данным, простои составили 36 смен. Работа осуществляется в 2 смены, количество рабочих дней 249.

Задача 48. Определите интенсивность использования ведущей машины линии за отчетный год. Все ли простои были учтены? На поточной линии за отчетный год было выпущено 750 т продукции, при годовой производственной мощности - 895 т продукции. Как показал анализ, техническая норма производительности была освоена на 95 %. Простои агрегата, зафиксированные в актах, составили за год 175 час при эффективном фонде времени 3675 час.

Задача 49. Рассчитайте величину резервов и коэффициент интенсивного использования мощности сушилки, если отраслевая техническая норма ее производительности составляет 500 кг/час. Фактическая сменная выработка макарон на линии составила 3600 кг. Данные фотографии рабочего времени сушилки показали, что при 8-часовой рабочей смене регламентированные простои составляют 20 мин, нерегламентированные - 40 мин.

Задача 50. Определите межремонтный и межосмотровый период машины, ремонтный цикл которой равен 3 годам; количество плановых средних ремонтов в цикле 3, текущих - 11 и осмотров - 57.

Задача 51. Определите трудоемкость капитального ремонта оборудования цеха, в котором установлены две линии, включающие 2 автомата V категории сложности ремонта, 1 автомат VI категории сложности, 3 автомата VII категории сложности, 1 автомат XIV категории, 5 автоматов XXIII категории, 1 автомат XXIX категории сложности, 2 автомата XXXV категории сложности. Трудоемкость капитального ремонта оборудования первой категории сложности составляет 35 чел.-час.

Определите среднегодовую численность ремонтных рабочих, если эффективный фонд рабочего времени за год 1848 час. Планируемое выполнение норм в смену 106 %.

Задача 52. Определите трудоемкость всех осмотров оборудования за один ремонтный цикл. Срок службы оборудования - 12 лет. Количество капитальных ремонтов за этот период - 3. Период текущего ремонта оборудования - 90 дней. Период осмотра - 15 дней. Трудоемкость одного осмотра - 5 чел.-час.

Задача 53. Рассчитайте структуру ремонтного цикла и составьте годовой график осмотров и текущих ремонтов оборудования. Ремонтный цикл - 2 года. Последний капитальный ремонт окончен 20-го июля. Период планового осмотра - 10 дней, период текущего ремонта - 90 дней.

Задача 54. Определите трудоемкость всех видов оборудования за один ремонтный цикл, если на хлебозаводе установлены три печи. Ремонтный цикл печи - 3 года. Продолжительность простоя печи в связи с капитальным ремонтом - 30 дней. Ремонт выполняет ремонтная группа рабочих в составе 3 человек. Период текущего ремонта - 60 дней. Трудоемкость одного текущего ремонта - 96 чел.-час. Период осмотра - 15 дней, трудоемкость одного осмотра - 3 чел.-час. Составьте годовой график осмотров и текущих ремонтов.

Задача 55

а) Определите общую трудоемкость каждого вида ремонта и суммарную трудоемкость всех видов ремонта за 1 ремонтный цикл поточной линии, если ремонтный цикл поточной линии равен 3 годам, период текущего ремонта - 6 мес. и период осмотра - 1 мес. Оборудование линии обладает следующими характеристиками сложности ремонта: две машины - X категории; одна машина - IX категории; пять машин - XXI категории; три машины - VIII категории сложности.

Трудоемкость капитального ремонта машины-эталона - 35 чел.-час; трудоемкость текущего ремонта машины-эталона - 7 чел.-час, трудоемкость осмотра машины-эталона - 1 чел.-час.

б) Определите численность ремонтных рабочих, которые потребуются для выполнения всех видов ремонта, если эффективный фонд ремонта одного рабочего составляет 1850 час в год, плановое выполнение норм выработки - 110 %.

Задача 56. Рассчитайте, какое количество рабочих потребуется на ремонт картофелекрахмального завода, если, по данным сметно-финансового расчета, на это необходимо затратить 20 000 чел.-дней. Длительность ремонтного периода 150 рабочих дней. Дополнительный отпуск ремонтного рабочего 6 дней, плановые неявки 2 дня. Плановый процент выполнения норм выработки на ремонтных работах 110 %.

Задача 57. Определите количество текущих ремонтов и осмотров для печи ФТЛ-2 за один ремонтный цикл (табл. 11).

Таблица 11

Нормативы на различные виды ремонтов технологического оборудования хлебопекарных предприятий

Задача 58. Определите трудоемкость ремонтов за ремонтный цикл одной печи ФТЛ-2. Текущий ремонт выполняет ремонтная группа рабочих в составе 2 человек, капитальный ремонт - группа рабочих из 4 человек. Нормативы осмотра печи ФТЛ-2 представлены в табл. 11.

Задача 59. Определите трудоемкость всех осмотров и текущих ремонтов карамелеформующего агрегата за один ремонтный цикл, который равен одному году. Период текущего ремонта 2 мес. Период осмотра этого агрегата 20 дней. Трудоемкость текущего ремонта 40 чел.-час, осмотра 15 чел.-час.

Задача 60. Суммарная трудоемкость ремонтов оборудования за один год составляет 20 570 чел.-час; планируемое выполнение норм 110 %; плановый годовой фонд рабочего времени одного рабочего 1870 час. Определите плановую (ориентировочную) численность ремонтных рабочих.

Задача 61. Мощность установленного оборудования в механическом цехе - 450,5 кВт; средний коэффициент полезного действия электромоторов h_д = 0,9; средний коэффициент загрузки оборудования К_з = 0,85; средний коэффициент одновременной работы оборудования К_о = 0,75; коэффициент полезного действия питающей электрической сети К_с = 0,96. Режим работы предприятия двухсменный, смены по 8 час. Число рабочих дней в году - 254. Потери времени на плановый ремонт составляют 5 %. Определите годовую потребность в силовой энергии механического цеха.

Задача 62. Определите потребность в осветительной энергии цеха розлива безалкогольной продукции, если в нем установлено 10 люминесцентных светильников, средняя мощность каждого из которых 100 Вт. Время горения светильников в сутки - 17 час. Коэффициент одновременного горения светильников К_о = 0,75. Число рабочих дней в месяце - 22.

Задача 63. Определите расход пара на отопление здания. Объем здания V_зд. = 8700 м³. Норма расхода пара q_п = 0,5 ккал/час на 1 м³ объема здания. Средняя наружная температура за отопительный период t_н = -7 ºС. Внутренняя температура в здании цеха t_вн = +15 ºС. Продолжительность отопительного сезона - 200 дней.

Задача 64. Определите потребность участка в сжатом воздухе, если он используется на 12 станках. Среднечасовой расход сжатого воздуха на одном станке - 10 м³. Коэффициент использования станков во времени - 0,8, а по мощности - 0,75. Режим работы оборудования двухсменный. Продолжительность рабочей смены - 8 час. Число рабочих дней в месяце - 21. Потери времени на плановый ремонт составляют 6 %.

Задача 65. Определите расход воды на приготовление эмульсии за год, если вода используется на 35 станках, средний часовой расход на один станок составляет 1,3 л. Средний коэффициент загрузки станков - 0,85. Режим работы цеха двухсменный. Продолжительность рабочей смены - 8 час. Число рабочих дней в году - 254. Потери времени на плановый ремонт составляют 4 %.

Задача 66. Определите оптимальную скорость движения транспорта для обеспечения грузопотока. На склад кондитерские изделия поступают в коробках по роликовому транспортеру. Масса изделий в одной коробке 4 кг. Короб имеет форму куба со стороной 0,5 м. Среднее расстояние между коробами на транспортере 0,1 м. За смену (8 час) требуется переместить 48 т изделий.

Задача 67. Определите число электрокаров, необходимых для обслуживания грузопотока, равного 42 т муки в смену. Грузоподъемность электрокара 1 т. Расстояние от места погрузки до места разгрузки 140 м. Средняя скорость движения электрокара 20 м/мин. Продолжительность загрузки 3,5 мин, разгрузки - 2,5 мин. На электрокар укладывают 10 мешков муки по 50 кг. Плановые простои электрокара составляют 8 % рабочего времени.

Задача 68. Определите необходимое число автопогрузчиков, которые подвозят сырье к четырем рабочим местам. Грузоподъемность автопогрузчика 1,5 т груза, он используется на 80 %. Длина всего пути 180 м. Средняя скорость движения автопогрузчика 40 м/мин. Продолжительность загрузки 4 мин, каждой разгрузки 2 мин. Плановые простои 5 % рабочего времени.

Задача 69. Определите необходимое число транспортных средств, если транспортные средства движутся по кольцевому маршруту и должны обслужить грузопоток, равный 40 т в смену, при условии затухающего, возрастающего и равномерного грузопотока. Грузоподъемность транспортного средства - 1,2 т. Коэффициент использования грузоподъемности - 0,96. Длина пути - 240 м. средняя скорость - 30 м/мин. Число пунктов доставки грузов - 6, продолжительность одной загрузки - 8 мин, одной разгрузки - 3 мин. Плановые простои составляют 10 %.

Задача 70. Определите время, в течение которого транспортное средство должно пройти весь путь по кольцевому маршруту при условии затухающего, возрастающего и равномерного грузовых потоков. Длина кольцевого маршрута предприятия (из пяти пунктов назначения) - 900 м, скорость движения транспортного средства - 100 м/мин. Время на погрузку транспортного средства в каждом пункте установлено 7 мин, на разгрузку 5 мин.

Задача 71. Определите необходимое число транспортных средств для обслуживания грузопотока и ритм подачи тележки к месту погрузки. Короба с бисквитом перевозят на склад готовой продукции на тележках грузоподъемностью 80 кг. За смену нужно перевезти 4 т продукции на среднее расстояние 100 м. Средняя скорость движения тележки - 20 м/мин. Продолжительность загрузки - 2 мин, разгрузки - 1 мин.

Задача 72. Кубической формы короба с кондитерскими изделиями по конвейеру необходимо транспортировать на склад готовой продукции со скоростью 0,5 м/с. Масса изделий в коробе 7 кг, ширина короба 0,6 м, расстояние между коробами на ленте конвейера 0,2 м. Определите производительность конвейера.

Задача 73. Расход муки в смену (480 мин) составляет 48 т. Мука перевозится электрокаром от штабеля до завальной ямы на расстояние 80 м со средней скоростью 100 м/мин. Продолжительность загрузки 2 мин, разгрузки - 1 мин. Грузоподъемность электрокара 0,3 т, коэффициент загрузки 0,9. Плановые простои на осмотр и заправку составляют 10 % рабочего времени. Определите необходимое количество электрокаров.

Задача 74. Потребность в муке в смену (480 мин) составляет 112 т. Мука перевозится электропогрузчиком от штабеля к четырем пунктам назначения со средней скоростью 40 м/мин по кольцевому маршруту общей протяженностью 240 м. Продолжительность загрузки 4 мин, каждой разгрузки - 1,5 мин. Грузоподъемность погрузчика 1,5 т, коэффициент загрузки 0,93. Плановые простои составляют 10 % рабочего времени. Определите необходимое количество транспортных средств.

Задача 75. Определите плановую списочную и явочную численность рабочих, занятых погрузкой, транспортировкой и разгрузкой груза, при следующих условиях: предприятие работает в две смены; продолжительность смены - 480 мин, норма времени на ездку (от места отправления до места назначения) - 20 мин; коэффициент, учитывающий выполнение рабочим дополнительной работы, не учтенной в норме времени, - 1,02; средняя масса груза, перевозимого за ездку, - 120 кг. Общая масса груза, подлежащего перевозке, - 8,46 т в смену. Коэффициент, учитывающий неявки списочного состава по уважительным причинам в году, - 1,09.

Задача 76. Определите величину запаса форм, если на хлебозаводе установлены 4 печи ФТЛ-2 с 24 подами, по 12 форм на каждом. Срок службы одной формы 5 мес. Запас форм рассчитан на 2 мес.

Задача 77. Определите максимальную и среднюю величину текущего производственного запаса, размер страхового запаса и средний размер всего производственного запаса сырья. Предприятие пищевой промышленности использует в сутки для выработки продукции 8 т конкретного вида сырья, которое должно поступать на предприятие согласно договору с поставщиком через каждые 10 дней. В плане материально-технического снабжения предусмотрено возможное отклонение сроков поставки от установленного по договору, равное 1,5 дня.

Задача 78. Определите требуемый объем емкости и число бункеров для хранения на хлебозаводе ржаной муки. Хлебозавод должен выработать 25 т ржаного хлеба в сутки. Плановый выход хлеба 160 %. Срок хранения муки до отправки ее в основное производство 7 дней. Вместимость одного бункера (данной системы) для хранения муки 35 т, плотность муки 550 кг/м.