Вариант № 6

Задача 1.

Предприятие производит два вида продукции – «продукт А» и «продукт В». При этом известны цена, а также себестоимость единицы продукции каждого вида, неизменные на протяжении всего планового периода (один месяц).

Известно, что в портфеле заказов данного предприятия  имеются договора, по условиям которых «продукт А» обязательно должен быть включен в план производства предстоящего месяца в количестве 100 единиц, а «продукт В» – 50 единиц. При этом, максимальный спрос как по «продукту А», так и  по «продукту В» составляет 350 единиц. Ограничивающими условиями по ресурсам являются две группы оборудования и один вид материального ресурса:

Ограничений по другим видам ресурсов, используемым при производстве продукции нет.

Определите оптимальную производственную программу данного предприятия при целевой установке максимизации прибыли.

Задача 2.

Комплект деталей пяти видов обрабатываются на нескольких рабочих центрах с однонаправленными технологическими маршрутами. Пооперационная трудоемкость обработки деталей на рабочих местах представлена в таблице:

Пооперационная трудоемкость обработки деталей, час.

Вид движения деталей по рабочим местам – последовательный. Необходимо сформировать оптимальное производственное расписание обработки деталей на операциях. Критерий оптимальности – минимальная совокупная длительность цикла обработки комплекта. Отобразить полученные последовательности запуска графически. Отобразить полученные последовательности запуска графически. Рассчитать коэффициенты внутрицикловой  загрузки  оборудования  и  непрерывности  обработки  партий деталей. Сделать вывод.

Тестовые задания.

Укажите номер и вариант  правильного ответа .

1.Основным содержанием стадии предварительных расчетов на этапе объемного планирования является:

A.выбор планово-учетных единиц

B. разработка календарно-плановых нормативов

C. разработка номенклатурных планов участков на месяц

D.расчет загрузки оборудования и производственных площадей

2.Промежуток времени, на который экономически целесообразно и техни- чески возможно разрабатывать планы (объемные, календарные, оперативные), называется:

A.планово-учетный период

B. плановый период

C. планово-контрольный период

D.длительность производственного цикла

3.Основным содержанием стадии разработки планов на уровне межцехового объемного планирования является:

A.выбор планово-учетных единиц

B. разработка календарно-плановых нормативов

C. разработка номенклатурных планов участков на месяц

D.разработка производственных программ цехов по номенклатуре на  месяц

4.Время оборудования, остающееся после вычета из календарного фонда времени, которым располагает предприятие для выполнения работ производственного характера, потерь от некомплектности данной группы оборудования, является:

A.календарным фондом времени

B. календарным фондом времени, возможным для использования

C. полным календарным фондом времени

D.используемым фондом времени оборудования

5.Величина коэффициента  загрузки  площади  цеха,  при прочих равных условиях, изменяется в прямой зависимости от:

A.длительности производственного цикла предмета

B. величины планово-учетного периода

C. численного значения коэффициента выполнения норм

D.численного значения коэффициента специализации

6.Календарно-плановый норматив, представляющий собой совокупность одноименных или подобных в конструктивно-технологическом отношении предметов, изготавливаемых с однократной наладкой производственного оборудования и обеспечивающих эффективное использование ресурсов различного вида, называется:

A.размер партии предметов

B. норма незавершенного производства

C. норматив незавершенного производства

D.норма межоперационных заделов

7.Календарно-плановый норматив, представляющий собой отрезок  времени между началом и окончанием производственного процесса изготовления одного изделия (или партии этих изделий) называется:

A.длительность производственного цикла

B. межоперационное время

C. норматив опережения подачи предметов

D.период повторения производства

8.Когда размер партии определяется исходя из требования, согласно которому время обработки одной партии на любом рабочем месте не должно быть меньше смены или половины смены, применяется:

A.метод минимизации доли подготовительно-заключительного времени

B. метод расчета размера партии по нормативной периодичности запуска- выпуска деталей в обработку

C. метод определения размера партии по показателю специализации рабочих мест

D.метод расчета размера партии по сменной производительности рабочих мест

9.Дополните формулу расчета величины среднего межоперационного времени  tмо.ср = – 2,95 +…Кс правильным вариантом ответа:

A. 0,465

B. 0,326

C. 0,564

D. 0,546

10.Если из текущего портфеля работ, подготовленных к выполнению на данном станке, выбирается деталь с минимальным временем обработки на этом станке, которая и ставится на обработку первой, то при составлении календарного расписания применяют:

A.правило кратчайшей операции

B. правило максимальной остаточной трудоемкости

C. правило минимальной остаточной трудоемкости

D.правило выравнивания загрузки станков

Вариант № 7

Задача 1.

Предприятие производит два вида продукции – «продукт А» и «продукт В». При этом известны цена, а также себестоимость единицы продукции каждого вида, неизменные на протяжении всего планового периода (один месяц).

Известно, что в портфеле заказов данного  предприятия  имеются договора, по условиям которых «продукт А» обязательно должен быть включен в план производства предстоящего месяца в количестве 100 единиц, а «продукт В» – 50 единиц. При этом, максимальный спрос как по «продукту А», так и по «продукту В» составляет 350 единиц. Ограничивающими условиями по ресурсам являются две группы оборудования и один вид материального ресурса:

Ограничений по другим видам ресурсов, используемым при производстве продукции нет.

Определите оптимальную производственную программу данного предприятия при целевой установке максимизации прибыли.

Задача 2.

Комплект деталей пяти видов обрабатываются на нескольких рабочих центрах с однонаправленными технологическими маршрутами. Пооперационная трудоемкость обработки деталей на рабочих местах представлена в таблице:

Пооперационная трудоемкость обработки деталей, час.

Вид движения деталей по рабочим местам – последовательный. Необходимо сформировать оптимальное производственное расписание обработки деталей на операциях. Критерий оптимальности – минимальная совокупная длительность цикла обработки комплекта. Отобразить  полученные

внутрицикловой загрузки оборудования и непрерывности обработки партий деталей. Сделать вывод.

Тестовые задания.

Укажите номер и вариант правильного ответа .

1.Нормативные расчеты размеров партий, длительности про- изводственных циклов, внутрицеховых и межцеховых запасов заготовок, деталей, сборочных единиц, необходимые для обеспечения бесперебойной работы цехов и участков являются  важным содержанием работ на этапе...

A.календарного планирования

B. объемного планирования

C. оперативного планирования

D.стратегического планирования

2.Использование в качестве планово-учетной единицы детали (партии деталей) рационально при следующем типе производства:

A.мелкосерийное

B. серийное

C. крупносерийное

D.массовое

3.Основным содержанием стадии разработки планов на уровне внутрицехового объемного планирования является:

A.выбор планово-учетных единиц

B. разработка календарно-плановых нормативов

C. разработка номенклатурных планов участков на месяц

D.расчет загрузки оборудования и производственных площадей

4.Если из календарного фонда времени вычесть потери связанные с установленным режимом работы для данного предприятия (П2), то оставшееся количество часов составит:

A.полный календарный фонд времени

B. календарный фонд времени, возможный для использования

C. календарный фонд времени, которым располагает предприятие и его подразделения для выполнения производственных работ

D.используемый фонд времени оборудования

5.Величина коэффициента загрузки площади цеха, при    прочих равных условиях, изменяется в прямой зависимости от:

A.длительности производственного цикла предмета

B. величины планово-учетного периода

C. численного значения коэффициента выполнения норм

D.численного значения коэффициента специализации

6.Отношение необходимого для выполнения производственной программы фонда времени к располагаемому фонду времени, взятому в одну смену, определяет…

A. коэффициент загрузки производственного оборудования

B. коэффициент сменности работы группы оборудования

C. коэффициент выполнения норм

D. коэффициент специализации

7.Календарно-плановый норматив, представляющий собой отрезок времени от момента начала выполнения первой операции технологического процесса до момента завершения последней операции, включая и техническую приемку, называется:

A. период повторения производства

B. длительность производственного цикла

C. планово-учетный период

D. норматив опережения подачи предметов

8.Метод расчета экономичного размера партии, предусматривает определение величины партии предметов на основе:

A. показателя специализации рабочих мест

B. минимизации суммарных издержек на партию

C. недельной потребности в деталях

D. нормативной периодичности запуска-выпуска деталей в обработку

9.Отрезок  времени,  возникающий  между  окончанием  обработки всей партии предметов по данной операции технологического процесса и началом выполнения следующей операции, называется:

A.штучное время

B. подготовительно-заключительное время

C. штучно-калькуляционное время

D.межоперационное время

10.Если из текущего портфеля работ, подготовленных к выполнению на данном станке, выбирается деталь с минимальным временем обработки на этом станке, которая и ставится на обработку первой, то при составлении календарного расписания применяют:

A.правило кратчайшей операции

B. правило максимальной остаточной трудоемкости

C. правило минимальной остаточной трудоемкости

D.правило выравнивания загрузки станков

Вариант № 8

Задача 1.

Предприятие производит два вида продукции – «продукт А» и «продукт В». При этом известны цена, а также себестоимость единицы продукции каждого вида, неизменные на протяжении всего планового периода (один месяц).

Известно, что в портфеле заказов данного предприятия имеются договора, по условиям которых «продукт А» обязательно должен быть включен в план производства предстоящего месяца в количестве 100 единиц, а «продукт В» –  50  единиц.  При  этом,  максимальный  спрос  как  по  «продукту  А»,  так  и по «продукту В» составляет 350 единиц. Ограничивающими условиями по ресурсам являются две группы оборудования и один вид материального ресурса:

Ограничений по другим видам ресурсов, используемым при производстве продукции нет.

Определите оптимальную производственную программу данного предприятия при целевой установке максимизации прибыли.

Задача 2.

Комплект деталей пяти видов обрабатываются на нескольких рабочих центрах с однонаправленными технологическими маршрутами. Пооперационная трудоемкость обработки деталей на рабочих местах представлена в таблице.

Пооперационная трудоемкость обработки деталей, час.

Вид движения деталей по рабочим местам – последовательный. Необходимо сформировать оптимальное производственное расписание обработки деталей на операциях. Критерий оптимальности – минимальная совокупная длительность цикла обработки комплекта. Отобразить  полученные

внутрицикловой загрузки оборудования и непрерывности обработки партий деталей. Сделать вывод.

Тестовые задания.

Укажите номер и вариант  правильного ответа .

1.Нормативные расчеты размеров партий, длительности про- изводственных циклов, внутрицеховых и межцеховых запасов заготовок, деталей, сборочных единиц, необходимые для обеспечения бесперебойной работы цехов и участков являются  важным содержанием работ на этапе...

A.календарного планирования

B. объемного планирования

C. оперативного планирования

D.стратегического планирования

2.Использование в качестве планово-учетной единицы детали (партии деталей) рационально при следующем типе производства:

A.мелкосерийное

B. серийное

C. крупносерийное

D.массовое

3.Основным содержанием стадии разработки планов на уровне внутрицехового объемного планирования является:

A.выбор планово-учетных единиц

B. разработка календарно-плановых нормативов

C. разработка номенклатурных планов участков на месяц

D.расчет загрузки оборудования и производственных площадей

4.Время оборудования, остающееся после вычета из календарного фонда времени, которым располагает предприятие для выполнения работ производственного характера, потерь от некомплектности данной группы оборудования, является:

A.календарным фондом времени

B. календарным фондом времени, возможным для использования

C. полным календарным фондом времени

D.используемым фондом времени оборудования

5.Величина коэффициента загрузки площади цеха, при прочих равных условиях, изменяется в прямой зависимости от:

A.длительности производственного цикла предмета

B. величины планово-учетного периода

C. численного значения коэффициента выполнения норм

D.численного значения коэффициента специализации

6.Календарно-плановый норматив, представляющий собой отрезок времени между запуском в производство или выпуском двух смежных партий одних и тех же предметов, называется:

A.период повторения производства

B. планово-учетный период

C. плановый период

D.горизонт планирования

7.Календарно-плановый норматив, представляющий собой отрезок времени между началом и окончанием производственного процесса изготовления одного изделия (или партии этих изделий) называется:

A.длительность производственного цикла

B. межоперационное время

C. норматив опережения подачи предметов

D.период повторения производства

8.Когда размер партии определяется исходя из требования, согласно которому время обработки одной партии на любом рабочем месте не должно быть меньше смены или половины смены, применяется:

A.метод минимизации доли подготовительно-заключительного времени

B. метод расчета размера партии по нормативной периодичности запуска- выпуска деталей в обработку

C. метод определения размера партии по показателю специализации рабочих мест

D.метод расчета размера партии по сменной производительности рабочих мест

9.Дополните формулу расчета величины среднего межоперационного времени tмо.ср = – 2,95 +…Кс правильным вариантом ответа:

A.0,465

B. 0,326

C. 0,564

D.0,546

10.Алгоритм обработки n деталей на двух станках, определяющий порядок запуска деталей в обработку таким образом, чтобы общее время для выпуска готовой продукции было минимальным, называется:

A.алгоритм Кемпбелла

B. алгоритм Джонсона

C. алгоритм Вагнера-Витина

D.метод В.А.Петрова

Вариант № 9

Задача 1.

Предприятие производит два вида продукции – «продукт А» и «продукт В». При этом известны цена, а также себестоимость единицы продукции каждого вида, неизменные на протяжении всего планового периода (один месяц).

Известно, что в портфеле заказов данного предприятия имеются договора, по условиям которых «продукт А» обязательно должен быть включен в план производства предстоящего месяца в количестве 100 единиц, а «продукт В» –  50  единиц.  При  этом, максимальный спрос  как  по  «продукту  А»,  так  и по «продукту В» составляет 350 единиц. Ограничивающими условиями по ресурсам являются две группы оборудования и один вид материального ресурса:

Ограничений по другим видам ресурсов, используемым при производстве продукции нет.

Определите оптимальную производственную программу данного предприятия при целевой установке максимизации прибыли.

Задача 2.

Комплект деталей пяти видов обрабатываются на нескольких рабочих центрах с однонаправленными технологическими маршрутами. Пооперационная трудоемкость обработки деталей на рабочих местах представлена в таблице:

Пооперационная трудоемкость обработки деталей, час.

Вид движения деталей по рабочим местам – последовательный. Необходимо сформировать оптимальное производственное расписание обработки  деталей  на  операциях.  Критерий  оптимальности  –    минимальная совокупная длительность цикла обработки комплекта. Отобразить полученные последовательности запуска графически. Отобразить полученные последовательности запуска графически. Рассчитать коэффициенты внутрицикловой загрузки оборудования и непрерывности обработки партий деталей. Сделать вывод.

Тестовые задания.

Укажите номер и вариант  правильного ответа .

1.Основным содержанием стадии разработки планов на уровне внутрицехового календарного планирования является:

A.разработка календарно-плановых нормативов

B. разработка сводных межцеховых календарных графиков производства и комплектования продукции

C. разработка номенклатурных планов участков на месяц

D.разработка графиков изготовления продукции в цехах и на участках на предстоящий плановый период

2.Определение номенклатуры продукции, включаемой в программу цехов и участков по отрезкам планового года, наряду с проверкой путем объемных расчетов соответствия планируемой номенклатуры ресурсам цехов и участков, является содержанием:

A.объемного планирования

B. календарного планирования

C. оперативного планирования

D.индикативного планирования

3.Время оборудования, остающееся после вычета из календарного фонда времени потерь второй группы (связанных с установленным режимом работы данного предприятия), является:

A.полным календарным фондом времени

B. календарным фондом времени, возможным для использования

C. календарным фондом времени, которым располагает предприятие и его подразделения для выполнения производственных работ

D.используемым фондом времени оборудования

4.В основу значительной части расчетов на всех трех этапах оперативно- производственного планирования должны быть положены действительные затраты времени на единицу продукции, а именно:

A. tоп= tтех + tвсп    – оперативное время

B. tшт= tоп + tдоп   – штучное время

C. tшт-к= tшт + tпз/n – штучно-калькуляционное время

D.tн= tшт-к / kв – необходимое время

5.Непосредственное влияние на величину производственной мощности, а также коэффициент загрузки площади цеха, оказывает непосредственное влияние:

A.длительность производственного цикла предмета

B. величина планово-учетного периода

C. численное значение коэффициента выполнения норм

D.численное значение коэффициента специализации

6.Отношение необходимого для выполнения производственной программы фонда времени к располагаемому фонду времени, взятому в одну смену, определяет…

A.коэффициент загрузки производственного оборудования

B. коэффициент сменности работы группы оборудования

C. коэффициент выполнения норм

D.коэффициент специализации

7.Календарно-плановый норматив, представляющий собой отрезок времени от момента начала выполнения первой операции технологического процесса до момента завершения последней операции, включая и техническую приемку, называется:

A.период повторения производства

B. длительность производственного цикла

C. планово-учетный период

D.норматив опережения подачи предметов

8.Метод расчета экономичного размера партии, предусматривает определение величины партии предметов на основе:

A.показателя специализации рабочих мест

B. минимизации суммарных издержек на партию

C. недельной потребности в деталях

D.нормативной периодичности запуска-выпуска деталей в обработку

9.Отрезок времени, возникающий между окончанием обработки всей партии предметов по данной операции технологического процесса и началом выполнения следующей операции, называется:

A.межоперационное время

B. штучное время

C. подготовительно-заключительное время

D.штучно-калькуляционное время

10.Для того, чтобы по возможности быстрее разгрузить производственную систему, сократив количество находящихся в производстве наименований деталей и используемых грузоносителей целесообразно использовать:

A.правило выравнивания загрузки станков

B. правило кратчайшей операции

C. правило максимальной остаточной трудоемкости

D.правило минимальной остаточной трудоемкости

Вариант № 10

Задача 1.

Предприятие производит два вида продукции – «продукт А» и «продукт В». При этом известны цена, а также себестоимость единицы продукции каждого вида, неизменные на протяжении всего планового периода (один месяц).

Известно, что в портфеле заказов данного предприятия имеются договора, по условиям которых «продукт А» обязательно должен быть включен в план производства предстоящего месяца в количестве 100 единиц, а «продукт В» –  50  единиц.  При  этом,  максимальный  спрос  как  по  «продукту  А»,  так  и по «продукту В» составляет 350 единиц. Ограничивающими условиями по ресурсам являются две группы оборудования и один вид материального ресурса:

Ограничений по другим видам ресурсов, используемым при производстве продукции нет.

Определите оптимальную производственную программу данного предприятия при целевой установке максимизации прибыли.

Задача 2.

Комплект деталей пяти видов обрабатываются на нескольких рабочих центрах с однонаправленными технологическими маршрутами. Пооперационная трудоемкость обработки деталей на рабочих местах представлена в таблице:

Пооперационная трудоемкость обработки деталей, час.

Вид движения деталей по рабочим местам – последовательный.

Необходимо сформировать оптимальное производственное расписание обработки деталей на операциях. Критерий оптимальности – минимальная совокупная длительность цикла обработки комплекта. Отобразить полученные последовательности запуска графически. Отобразить полученные последовательности запуска графически. Рассчитать коэффициенты внутрицикловой загрузки оборудования и непрерывности обработки партий деталей. Сделать вывод.

Тестовые задания.

Укажите номер и вариант  правильного ответа .

1.Планово-учетная единица, формируемая путем условного включения в состав основного ведущего изделия всей номенклатуры продукции в пропорциях, соответствующих плановой структуре по производственной программе, называется:

A. условное изделие

B. сутко-комплект

C. узловой комплект

D. деталь

2.Основным содержанием стадии предварительных расчетов на этапе календарного планирования является:

A. выбор планово-учетных единиц

B. разработка календарно-плановых нормативов

C. разработка номенклатурных планов участков на месяц

D. расчет загрузки оборудования и производственных площадей

3.Если из календарного фонда времени, возможного для использования вычесть потери от простоев оборудования по организационно-техническим причинам (П3), то оставшееся количество часов составит:

A.календарный фонд времени

B. полный календарный фонд времени

C. календарный фонд времени, которым располагает предприятие и его подразделения для выполнения производственных работ

D.используемый фонд времени оборудования

4.Величина производственной мощности и коэффициент  загрузки  площади цеха, при прочих равных условиях, изменяются в прямой и пропорциональной зависимости от:

A. длительности производственного цикла предмета

B. величины планово-учетного периода

C. численного значения коэффициента выполнения норм

D. численного значения коэффициента специализации

5.Календарно-плановый норматив, представляющий собой отрезок  времени от момента начала выполнения первой операции технологического процесса до момента завершения последней операции, включая и техническую приемку, называется:

A. период повторения производства

B. длительность производственного цикла

C. планово-учетный период

D. норматив опережения подачи предметов

6.Календарно-плановый норматив, представляющий собой совокупность одноименных или подобных в конструктивно-технологическом отношении предметов, изготавливаемых с однократной наладкой производственного оборудования и обеспечивающих эффективное использование ресурсов различного вида, называется:

A. размер партии предметов

B. норма незавершенного производства

C. норматив незавершенного производства

D. норма межоперационных заделов

7.Когда размер партии предметов устанавливается в соответствии с допустимым процентом затрат подготовительно-заключительного времени в общем времени занятости рабочего места данной операцией, применяется:

A. метод минимизации доли подготовительно-заключительного времени

B. метод  расчета размера партии по нормативной периодичности запуска-выпуска деталей в обработку

C. метод определения размера партии по показателю специализации рабочих мест

D. метод расчета размера партии по сменной производительности рабочих мест

8.В условиях серийного типа производства, временной интервал между запуском в производство и выпуском в готовом виде двух смежных партий одних и тех же предметов называется:

A.период повторения производства

B. длительность производственного цикла

C. среднее межоперационное время

D.штучно-калькуляционное время

9.Аналитический метод определения величины среднего межоперационного времени, разработанный проф. К.Г. Татевосовым, ставит зависимость данной величины от:

A.коэффициента специализации

B. коэффициента загрузки

C. коэффициента выполнения норм

D.коэффициента сменности

10.В случае обработки комплекта из трех деталей на двух станках, число возможных вариантов производственных расписаний составит:

A.6

B. 36

C. 1296

D.14400