Варианты контрольных заданий

Вариант 0

1. Методы организации производства. Их характеристика.

2. Организация вышкомонтажных работ. Количественный и квалификационный состав вышкомонтажных бригад.

3. Организация складского хозяйства на предприятии. Виды складов. Формы складской работы. Организация приемки и отпуска в производство материальных ценностей.

4. Задача.

На основе данных ежедневного учета выполнения плана по добыче нефти в цехе № 1 по добыче нефти и газа нефтегазодобывающего управления за октябрь месяц требуется:

1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что месячной план выполнен на 100%.

2. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установить возможный объем добычи нефти при равномерной работе.

3. Определить коэффициент колеблемости объема добычи нефти по дням.

Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Объем добычи нефти по дням месяца

Всего за месяц – 134160 т

Месячный план – 134160 т

Вариант 1

1. Организация основного производства на буровом предприятии.

2. Организация системы материально-технического снабжения на предприятии. Виды МТС. Формы организации МТС. Совершенствование системы МТС.

3. Организация транспортного обслуживания производства. Концентрация и централизация функций транспортного обслуживания в системе акционерных нефтяных компаний.

4. Задача.

На основе данных ежедневного учета выполнения плана по объему проходки в управлении буровых работ за июль месяц требуется:

1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что месячный план выполнен на 100 %.

2. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установить возможный объем проходки при равномерной работе.

3. Определить коэффициент колеблемости объема проходки по дням. Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2

Объем проходки по дням месяца

Всего за месяц – 13544 м.

Месячный план – 13544 м.

Вариант 2

1. Проектирование организации поточных линий. Параметры организации поточных линий. Классификация поточных линий.

2. Организация работ по креплению скважин. Количественный и квалификационный состав тампонажных бригад.

3. Организация проката и ремонта оборудования на буровом предприятии. Система планово-предупредительного ремонта. Понятие о ремонтном цикле и его структуре.

Задача.

На основе данных ежедневного учета выполнения плана по добыче природного газа в цехе № 1 по добыче газа и конденсата газодобывающего управления за январь месяц требуется:

1. Определить коэффициент ритмичности производства при условии, что месячный план выполнен на 100%

2. Определить коэффициент неравномерности работы за месяц и установить возможный объем добычи природного газа при равномерной работе.

3. Определить коэффициент колеблемости объема добычи природного газа по дням.

Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3

Объем добычи газа по дням месяца

Фактический объем добычи природного газа за месяц 158581 тыс.м³, месячный план – 158581 тыс.м³.

Вариант 3

1. Организация производственной инфраструктуры на буровом предприятии. Состав цехов, их функции и права.

2. Организация текущего и капитального подземного ремонта скважин. Категории сложности подземного и капитального ремонта скважин. Количественный и квалификационный состав вахт бригад подземного текущего и капитального ремонта скважин.

3. Типы производственной структуры предприятия. Факторы формирования производственной структуры предприятия.

4. Задача.

Определить производственный цикл изготовления муфт в прокатно-ремонтном цехе бурового оборудования управления буровых работ при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном выполнении операций.

Нормы времени по операциям приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4

Нормы времени на операции

Величина партии муфт 80 штук, величина передаточной партии – 8 штук.

Каждая операция выполняется на одном станке. Среднее время межоперационных перерывов – 10 мин.

Построить график изготовления партии муфт при параллельно-последовательном движении.

Рассчитать производственный цикл изготовления партии муфт при всех трех видах движения деталей по операциям, если объединить операции 5 и 6 в одну и выполнять ее на одном станке.

Определить коэффициент непрерывности производственного процесса изготовления муфт.

Вариант 4

1. Типы производства. Их технико-экономическая характеристика.

2. Организация ремонтных работ на нефтегазодобывающем предприятии. Концентрация и централизация функций ремонтного обслуживания в системе акционерных нефтяных компаний.

3. Методические основы оценки уровня организации производства на предприятии.

4. Задача

В прокатно-ремонтном цехе нефтегазопромыслового оборудования  нефтегазодобывающего управления изготавливаются три вала для центробежных насосов.

Технологический процесс изготовления вала состоит из пяти операций. Затраты времени на выполнение этих операций приведены в табл. 2.5.

Таблица 2.5

Нормы времени на операции

Каждая операция выполняется на одном токарном станке.

Процесс передачи деталей на следующую операцию производится поштучно.

Определить технологический цикл производственного процесса изготовления валов центробежного насоса при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном выполнении операций изготовления данной партии. Построить график изготовления данной партии валов насоса при параллельном выполнении операций.

Определить технологический цикл при данных видах выполнения операций, если партию валов утроить.

Вариант 5

1. Организация материально-технического снабжения предприятия. Формы МТС. Виды МТС. Концентрация и централизация функций материально-технического обслуживания и комплектации оборудования в системе акционерных нефтяных компаний.

2. Производственная структура цеха комплексной подготовки и перекачки нефти. Количественный и квалификационный состав рабочих цеха.

3. Понятие организационной и производственной структуры предприятия. Состав подразделений организационной структуры предприятия.

4. Задача.

Определить технологический и производственный циклы обработки деталей на токарных станках в прокатно-ремонтном цехе нефтегазопромыслового оборудования базы производственного обслуживания нефтегазодобывающего управления.

Партия деталей из 70 штук обрабатывается параллельно. Количество деталей в передаточной партии 7 штук. Среднее время межоперационных перерывов - 5 минут. Технологический процесс обработки детали включает операции, приведенные в табл. 2.6.

Таблица 2.6

Нормы времени на операции

Построить график производственного цикла при параллельном движении.

Определить технологический и производственный цикл обработки партии деталей при последовательном и параллельно-последовательном видах движения деталей по операциям.

Определить производственный цикл обработки деталей при параллельном выполнении операций, если совместить 6 и 7 операции в одну и выполнять эту операцию на одном станке.

Определить коэффициент непрерывности производственного процесса обработки деталей.

Вариант 6

1. Производственная структура цеха поддержания пластового давления. Количественный и квалификационный состав рабочих участков цеха.

2. Производственная структура буровой организации и тенденции ее развития. Состав цехов основного производства и производственной инфраструктуры буровой организации.

3. Организационно-правовые формы хозяйственных обществ. Механизм формирования уставного капитала и распределения прибыли.

4. Задача

Определить срок исполнения заказа на 120 деталей для изготовления нестандартного оборудования в прокатно-ремонтном цехе бурового оборудования управления разведочного бурения. Нормы времени на операции и последовательность их выполнения представлены в табл. 2.7.

Таблица 2.7

Нормы времени на операции

Запуск деталей в обработку осуществляется партиями в 12 штук при параллельном движения. Среднее время межоперационных перерывов - 30 мин.

Построить график производственного цикла.

Определить производственный цикл исполнения заказа при последовательно-параллельном и последовательном движении деталей по операциями.

Определить производственный цикл, если на второй операции использовать вместо двух  три станка и уменьшить количество деталей в передаточной партии до 10 штук.

Определить коэффициент непрерывности производственного процесса исполнения заказа деталей для изготовления нестандартного оборудования.

Вариант 7

1. Производственная структура нефтегазодобывающего предприятия и  тенденции ее развития. Состав цехов основного производства и производственной инфраструктуры нефтегазодобывающего предприятия.

2. Понятие производственного цикла. Состав производственного цикла. Методические основы расчета производственного цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном сочетании производственных операций.

3. Организационно - правовые формы коммерческих предприятий. Механизм формирования уставного капитала и распределения прибыли.

4. Задача.

Определить технологический и производственный цикл обработки деталей на токарном станке в прокатно-ремонтном цехе нефтегазопромыслового оборудования нетфегазодобывающего предприятия.

Партия деталей из 150 штук обрабатывается параллельно-последовательно. Количество деталей в передаточной партии 15 штук. На каждой операции работа выполняется на одном станке. Среднее время  межоперационных перерывов на каждую передаточную партию 5 минут. Технологический процесс обработки детали включает операции, приведенные в табл. 2.8.

Таблица 2.8

Нормы времени на операции

Построить график производственного цикла при параллельно-последовательном движении.

Определить технологический и производственный цикл при параллельном, параллельно-последовательном  и последовательном движении.

Рассчитать коэффициент непрерывности производственного процесса обработки деталей.

Вариант 8

1. Права и функции центральных и районных инженерно-технологических служб на буровых предприятиях. Количественный и квалификационный состав рабочих буровых бригад и бригад по испытанию скважин.

2. Организация энергетического хозяйства на буровых и нефтегазодобывающих предприятиях.

3. Понятие организации производства и труда. Пространственный, функциональный и временной аспекты организации производства.

4. Задача.

Определить технологический и производственный цикл обработки деталей на токарных станках в прокатно-ремонтном цехе газопромыслового оборудования в газодобывающем управлении.

Партия деталей из 50 штук обрабатывается параллельно-последовательно передаточными партиями в 5 штук. Среднее межоперационное время 10 минут.

Технологический процесс обработки деталей состоит из 6 операций. Затраты времени на выполнение этих операций приведены в таблице 2.9.

Таблица 2.9

Нормы времени на операции

Построить график производственного цикла обработки деталей при параллельно-последовательном движении.

Определить производственный цикл при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном движении деталей по операциям.

Рассчитать производственный цикл при следующих условиях:

- размер партии деталей удвоить;

- передаточную партию деталей уменьшить на 2. Определить коэффициент непрерывности производственного процесса при параллельно-последовательном движении деталей по операциям.

Вариант 9

1. Формы организации производства. Их виды и показатели. Механизм экономической эффективности концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.

2. Понятие о производственном процессе и его составных частях. Особенности производственного процесса в строительстве нефтяных и газовых скважин, добыче и транспорте нефти и газа.

3. Организация управлений производственно-технического обслуживания и комплектации оборудования, управлений технологического транспорта и спецтехники и центральных баз по ремонту оборудования в системе акционерных нефтяных компаний.       

4. Задача.

Определить длительность технологического цикла изготовления заказа на 100 шестерен распределительного вала при параллельной, параллельно-последовательной и последовательной передаче деталей с операции на операцию передаточными партиями в 10 штук. Технологический процесс обработки представлен в таблице 2.10.

Таблица 2.10

Нормы времени на операции

Построить график технологического процесса при параллельном движении деталей по операциям.