Контрольная работа состоит из трех практических задач (в каждой необходимо выбрать исходные данные своего варианта  согласно последней цифре номера зачетной книжки или студенческого билета) и одной теоретической задачи (общей для всех вариантов).

Задача 1.  Применение методов ABC и XYZ - анализа в управлении запасами

1. Дифференцировать ассортимент по методу АВС-анализ

В целях укрепления позиции на рынке руководство оптовой фирмы приняло решение расширить торговый ассортимент. Свободных финансовых средств, необходимых для кредитования дополнительных товарных ресурсов, фирма не имеет. Перед службой логистики была поставлена задача усиления контроля товарных запасов с целью сокращения общего объема денежных средств, омертвленных в запасах. Торговый ассортимент фирмы, средние запасы за год, а также объемы продаж по отдельным кварталам представлены в исходных данных по вариантам. Вместо наименования товаров в исходных данных приводятся номера позиций ассортимента.

Задание: выполните ABC – анализ для выявления наиболее важных видов запасов, которым при управлении необходимо уделять наибольшее внимание (применять оптимальный размер заказа, экономичные схемы доставки, эффективные системы управления и учета).

Целью  ABC - анализа является снижение затрат на содержание запасов. Объектами управления являются запасы различных товаров (в исходных данных представлены номерами позиций).  Признаком, по которому выполняется  разделение ас­сортимента, является стоимость запасов.

Методические указания

Для выполнения задания составьте в Ехсеl расчетную таблицу (табл.1 – см. файл «Расчетные таблицы для задачи 1.xls»).

Расчеты выполняйте в следующей последовательности:

1.  Рассчитайте долю отдельных позиций ассортимента в общей стоимости запасов. Результат внесите в графу 3 табл. 1.

3.  Выстройте ассортиментные позиции в порядке убыва­ния доли в общем запасе. Можно использовать функцию Excel «Сортировка». Вновь организованный список (с ука­занием доли в запасах) разместить в графах 5 и 6 табл. 1.3.

4. Рассчитайте для каждой позиции долю нарастающим итогом в графе 4 табл.1.3.

5. Разделите анализируемый ассортимен­та на группы А, В и С (в графе 5 табл. 1). При разделении на группы предлагается воспользоваться сле­дующим алгоритмом:

в группу А включают позиции, составляющие 75% стоимости запасов;

в группу В включают следующие 20% стоимости запасов или до 95% нарастающим итогом;

в группу С включают позиции, составляющие оставшиеся  5% в стоимости запасов.

4. Постройте кривую ABC-анализа.

 2. Дифференцировать ассортимент по методу XYZ

Признаком, на основе которого конкретную позицию ассортимента относят к группе X, Y или Z, является коэффициент вариации спроса (v) по этой позиции.

В исходных данных (табл.2) приведены показатели стоимости запасов по каждой позиции по 4-м кварталам. Считается, что запасы создаются в зависимости от спроса и отражают его колеблемость. Для правильного планирования необходимо оценить колебания  запасов и разделить все позиции на основе выполнения XYZ – анализа. Это позволит оценить стабильность спроса и принять решения в области планирования и прогнозирования деятельности всех участников логистической цепи.

Последовательность выполнения задания.

1. Рассчитайте среднее значение на основе спроса по кварталам.

2. Рассчитайте коэффициенты вариации спроса по от­дельным позициям ассортимента (v). 

3. Выстройте ассортиментные позиции в порядке возрастания значения коэффициента вариации. Можно использовать функцию Excel «Сортировка по возрастанию».  Вновь организованный список (с указанием значения коэффициента вариации) разместите в графах 9 и 10 табл.1.

4. Разделите анализируемый ассортимент на группы X, У и Z.

5. Постройте кривую XYZ .

Таблица 1 - Расчетная таблица ABC и XYZ-анализ*

* См. файл «Расчетные таблицы для задачи 1.xls»

3. Построение матрицы ABC-XYZ - анализа.

 Для выделения товарных позиций, требующих наиболее тщательного контроля при управлении запасами, составьте матрицу ABC-XYZ - анализа.

Для заполнения матрицы необходимо рассматривать каждую позицию ассортимента одновременно в рамках выполненного ABC- анализа и XYZ.-анализа. Например, позиция 1 попала в группу А и группу Y, а позиция 2 попала в группу В и группу Х. Следовательно они займут указанные в матрице ячейки. Таким образом каждая позиция займет соответствующую ячейку в матрице. В одни ячейки могут попасть несколько позиций запасов, а другие могут остаться пустыми.  После составления матрицы необходимо проанализировать весь ассортимент и определить необходимые управленческие решения. В данном примере решения должны быть определены в области управления запасами. Если позиции попали в группу А, следовательно стоимость составляет большую долю в затратах на запасы. Для снижения  этих затрат  необходимо принять оптимальные решения по планированию и контролю и учету запасов. Например, рассчитать оптимальные размеры заказов, разработать систему поставок, использовать современные методы контроля движения запасов в пути и учета их на складе. Эти действия позволят снизить необходимые размеры запасов, а, следовательно, сократить суммы оборотных средств омертвленных в запасах, срок и  затраты на хранение.

Эти решения могут дать эффект только при условии достаточно стабильного спроса, т.е. если эти позиции попали в группу Х или У.

Наименьшее влияние может быть уделено позициям, попавшим в группу С, т.к. затраты на эти запасы незначительны. Если в них нет острой необходимости (например, товары, не пользующиеся большим спросом), от них можно отказаться. Если же это необходимые мелкие детали или виды сырья их можно закупать крупными партиями, но редко, чтобы сэкономить на транспортных расходах при условии, что они относятся к группе Х или У. Если же они относятся к группе Z не стоит покупать крупные партии, а целесообразно приобретать их по мере необходимости.

Аналогичным образом обосновываются решения и всем позициям ассортимента.

Таблица 2 - Исходные данные для проведения ABC и XYZ-анализа

Исходные данные по вариантам (по последней цифре номера зачетной книжки или студенческого билета)

Задача 2. Оценка системы распределения готовой продукции.

Характеристика ситуации. Перед предприятием по производству  деталей для токар­ных станков стал вопрос оценки системы управления распределе­нием готовой продукции. Учитывая, что продукция этого предпри­ятия имеет производственное назначение, вопрос о каналах рас­пределения здесь не актуален, поскольку в данный момент он имеет оптимальную структуру: производитель — потребитель. Особое внимание необходимо уделить именно процессу сбыта гото­вой продукции: оценить систему управления поставками, уровень сервиса, а также систему управления товарными запасами.

Сотрудники отдела логистики получили зада­ние выполнить анализ и оценку характера поста­вок с точки зрения их равномерности и ритмичности. Результаты анализа необходимы для того, чтобы при продлении договорных отно­шений рациональным образом оформить условия договора и пред­ложить клиентам более высокий уровень их обслуживания. Результаты анализа дадут необходимую информацию для пересмотра и улучшения управления системой распределения.

До этого времени, согласно договору поставки (который был за­ключен на шесть месяцев), предприятие обязалось к десятому чис­лу каждого месяца поставлять клиенту партию деталей в размере 125 единиц. Фактические объемы поставок и время задержки приведены в таблице по вариантам.

На основании этих данных Вам  необходимо рассчитать коэффициент равномерности, коэффициент аритмичности и среднее время задержки поставок и  сравнить эти результаты с результа­тами главного конкурента. При этом известно, что коэффициент равномерности поставок конкурента равен 87%; коэффициент аритмичности — 0,55%; среднее время задержки поставок — 3 дня.

Динамика объема поставок и времени задержек поставки

Равномерность поставки — это соблюдение хозяйственными партнерами обязательств по поступлению товарных потоков рав­ной мощности через равные промежутки времени.

Ритмичность поставки — это соблюдение временных и коли­чественных параметров поставки, обусловленных договором по­ставки, с учетом сезонных и циклических особенностей производ­ства, продажи, продвижения товарных потоков и потребления.

Коэффициент равномерности поставки измеряется в процентах от 0 до 100. Чем ближе этот ко­эффициент к верхней границе, тем равномернее поставка.

Задача 3. Методы  производственного планирования (Обоснование и  выбор стратегии)

Характеристика ситуации.  Долгое время производственное предприятие работало в условиях стабильного спроса. В связи с кризисом прогнозируются  значительные колебания спроса в первом полугодии следующего года. Прогнозируемые объемы продаж приведены в исходных данных. Необходимо на планируемый период выбрать наиболее выгодную  стратегию реагирования на изменение спроса, требующую минимальных дополнительных затрат.

Методические указания

Вам необходимо рассмотреть и выполнить необходимые расчеты по трем вариантам стратегий.

·  Первый вариант плана основан на  стратегии изменения уров­ня запасов (заде­лов). Чис­ленность рабочих поддерживается на среднем уровне течение всего шестимесячного периода.

·  Второй вариант плана основан на стратегии субподряда. Численность постоянных рабочих поддерживается на уровне, необходимом для удовлетворения самого низкого спроса, а в остальные месяцы возрастающий спрос удовлетворяется за счет субконтрактов, заключаемых с другими организациями.

·  Третий вариант план основан на стратегии изменения чис­ленности рабочих. Изменение чис­ленности работающих осуществляется путем приема и увольнения в соответствии с изменениями темпов производства для удовлетво­рения изменяющегося спроса.

Последовательность выполнения задания.

Расчеты по первому варианту (стратегия изменения запасов).

1.Рассчитайте необходимый среднедневной выпуск за шесть месяцев

(среднедневной выпуск = общий спрос за 6 мес./кол-во рабочих дней за 6 мес.)

2. Рассчитайте объем производства за месяц, который будет выполняться собственными рабочими (объем производства за месяц = среднедневной выпуск*кол-во рабочих дней в месяце). Определите изменение запасов (таблица 1).

3. Рассчитайте численность постоянных рабочих, необходимых для выполнения запланированного объема производства (трудоемкость единицы * среднедневной выпуск /  продолжительность рабочего дня 8 час.)

4. Рассчитайте  затраты на заработную плату постоянных рабочих и  на содержание запасов (таблица 2)

Таблица 1 - Расчет объемов производства и запасов

Таблица 2 - Расчет затрат по первому варианту

Расчеты по второму варианту (стратегия субподряда)

1. Рассчитайте численность постоянных рабочих, которые могут произвести объем, соответствующий минимальному спросу.

2. Рассчитайте объем субподряда,  как разницу между объемом спроса и объемом производства, выполняемым собственными силами.

3. Рассчитайте общие затраты как сумму затрат на заработную плату постоянных рабочих и оплату субподряда.

Таблица 3 - Расчеты затрат по второму варианту

Расчеты по третьему варианту (стратегия выравнивания изменения чис­ленности рабочих).

1. Рассчитайте изменение спроса за каждый месяц.

2. Рассчитайте базовые затраты на оплату труда (прогноз спроса ∙трудоемкость единицы∙ставку заработной платы)

3. Если спрос следующего месяца больше (изменение положительное), рассчитайте дополнительные затраты на наем дополнительных работников (изменение спроса∙ затраты на увеличение темпа производства). Если спрос следующего месяца меньше (изменение отрицательное), рассчитайте дополнительные затраты на увольнение дополнительных работников (изменение спроса∙ затраты на снижение  темпа производства).

4. Рассчитайте общие затраты как сумму базовых затрат и дополнительных затрат на наем и увольнение.

Таблица 4 - Расчет затрат по третьему варианту

Сравните все варианты плана и выберите лучший вариант по критерию минимума затрат в таблице 5.

Таблица 5 - Сравнение вариантов стратегии плана производства

На основе выполненных расчетов сделайте выводы. В выводах отразите преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать дополнительно  при выборе стратегии.

Исходные данные по вариантам

(по последней цифре номера зачетной книжки или студенческого билета)

Дополнительные исходные данные  (одинаковые для всех вариантов )

Задача 4. Выполнение входного  контроля поставок товаров на складе по  количеству и качеству на основе действующих нормативных документов.

(Общая для всех вариантов)

На пути от первичного источника сырья до конечного потребителя собственность на грузы, образующие материальный поток, последовательно переходит от одного участника логистического процесса к другому. В этих так называемых "местах стыка" происходит сверка фактических параметров материального потока с данными сопроводительных документов. По существу, в этих местах информационный поток, движущийся в значительной степени обособленно, "пристегивается" к материальному.

Фактический состав материального потока может отличаться от информации о нем. Управление же осуществляется на основе именно информации. Последовательная приемка на всем пути движения грузов позволяет постоянно проверять данные, составляющие информационный поток.

Материальный поток — это движение материальных ценностей, сохранность которых обеспечивается системой материальной ответственности. В "местах стыка" происходит передача материальной ответственности. Нельзя проектировать логистический процесс без учета специфики порядка передачи материальной ответственности. Следовательно, задача постоянного обновления и корректировки информации о материальных потоках — одна из наиболее актуальных задач логистической деятельности.

 Сложность задачи обусловлена тем, что передача материальной ответственности зачастую происходит не непосредственно от одного владельца товара к другому, а с участием логистических посредников — перевозчиков, экспедиторских организаций.

Без возложения материальной ответственности на конкретных лиц, сложно обеспечить сохранность груза на всем пути движения материального потока. Однако следует иметь в виду, что для участников логистического процесса, име­ющих статус материально ответственных лиц, приоритетной задачей является не скорость, не надежность, не цена, а точное соответствие количественного и качественного со­става потока данным сопроводительных документов. Весь логистический процесс на предприятии может остановиться, если материально ответственное лицо не уверено в точном соответствии количества и качества товара данным сопроводительных документов.

Система материальной ответственности не должна тормозить логистический процесс. Следовательно, при проектировании логистических систем необходимо находить компромисс между различными системами, обеспечивающими сохранность материальных ценностей. Возможно, система без личной материальной ответственности принесет ущерб, но риск остановки процесса в связи с необходимостью актирования несоответствий может принести больший ущерб. Выход может быть найден в высоких гарантиях соблюдения качества и комплектности поставок, т.е. в том, чтобы функцию контроля взяли на себя поставщик (например, практика функционирования ряда предприятий Японии) и экспедитор (это войдет в их систему сервиса). В России, в условиях исторически сложившейся практики наиболее перспективной сегодня является четкая организация входного контроля. Порядок приемки товаров регламентируется нормативными актами государства, а также условиями договора. Соответственно, все процедуры приемки должны быть четко спланированы, что позволит, не снимая материальной ответственности с конкретных лиц, снизить риск остановки логистического процесса.

В качестве документов, регламентирующих порядок приемки товаров, могут использоваться:

*  Инструкция о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству (инструкция № П-6);

*  Инструкция о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству (инструкция № П-7).

Задание: Изучитe инструкцию № П-6 и Инструкцию № П-7 и дайте ответы на следующие вопросы:

1.  Каков порядок приемки товаров от органов транспорта?

2.  Перечислите случаи актирования претензий к транспорту?

3.  Каковы сроки приемки товаров?

4. Перечислите документы, на основании которых производится приемка?

5.  Как поступить, если обнаружено несоответствие количества или качества товара данным товарно-сопроводительных документов?

6. Какую информацию должно содержать уведомление поставщику об обнаруженном несоответствии количества или качества товара данным товарно-сопроводительных документов?

7.  Каковы сроки направления уведомления поставщику?

8.  В какие сроки должен явиться представитель поставщика?

9.  Как поступить, если представитель поставщика не явился?

10. Кто может быть включен в состав комиссии по приемке товаров в случае неявки поставщика или когда явка необязательна?

11. В какие сроки должен быть составлен акт об установленном расхождении в количестве или качестве?

12.   Какую информацию должен содержать акт об установленном расхождении в количестве или качестве?

13.  Каковы порядок и сроки утверждения акта?

14.   Перечислите документы,  которые необходимо приложить к акту.