В рамках модуля «Производственная логистика» предусмотрена практическая работа, состоящая из двух заданий (по вариантам):

ЗАДАНИЕ 1 – Решить задачу, подробно изложив порядок действий. ЗАДАНИЕ 2 – Реферат или эссе.

ЗАДАНИЕ 1

Вариант 1-15.

Годовая потребность в материалах Q = 1550 шт., число рабочих дней в году 226. Известно, что стоимость подачи одного заказа (А) составляет 200 руб., цена единицы комплектующего изделия – 560   руб., стоимость содержания комплектующего изделия на складе равна 20% его цены, время поставки tп = 10 дней, возможная задержка поставщика tз = 2 дня. Определить параметры системы с фиксированным размером заказа.

1. Для начала необходимо определить оптимальный размер заказа, на комплектующие изделия, используя формулу Вильсона:

Это означает, что ежегодно число заказов материалов n = 21 (1550/75), предполагается постоянный спрос в течение года, заказ должен размещаться каждые 11 (226/21) рабочих дней в году.

1. Результаты расчета сводят в таблицу:

Движение запасов в системе с фиксированным размером запаса следует представить в виде графика.

Исходные данные для вариантов 1-15:

Вариант 16.

Фирма, обеспечивающая потребителей гаражными замками, разработала месячные прогнозы потребности на период июль – декабрь.

Используя данные, заполнить таблицу; построить гистограмму зависимости количества рабочих дней от среднего за месяц ежедневного спроса; найти средне требуемый выпуск изделий и отобразить его на гистограмме

Вариант 17.

Затраты за квартал составляют 90 тыс. руб., в том числе единовременные – 30 тыс. руб.

Нарастание затрат происходит равномерно. В квартале – 90 дней.

Определить норматив незавершённого производства.

Вариант 18.

Норма расхода материала в старой конструкции машины 50 кг, а общий вес обработанных деталей 35 кг. В новой конструкции норма расхода материала 45 кг. Определить общий вес обработанных деталей в новой конструкции и процент снижения средней материалоемкости, если коэффициент использования материалов повысился на 10 %, а общее количество деталей составляет 96 против 100 в старой конструкции.

Вариант 19.

Установить наиболее экономичный вариант заготовки для детали, если имеется возможность применить сварную или литую заготовку. Сравнительные данные по затратам приведены в таблице:

*Количество деталей по программе на год – 1000 шт.

Вариант 20.

На основе следующих исходных данных установить целесообразность применения универсально-сборного приспособления (УСП) для сборки узла. Стоимость специального приспособления для сборки данного узла 300 000 руб. Коэффициент годовых эксплуатационных расходов 0,3. Срок нахождения изделия в производстве 2 года. Стоимость комплекта УСП 100 млн руб. Норма амортизации УСП 10 %. Стоимость сборки одной компоновки 20 тыс. руб. Количество одинаковых компоновок для данного узла в год – 6. Стоимость комплекта деталей на компоновку 100 тыс. руб. Количество оригинальных компоновок в год 100. Установить количество компоновок, при котором целесообразно применение УСП.

Задание 21.

Рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени  между  заказами,  если  годовая  потребность  в  материалах  составляет 1550 шт., число рабочих дней в году – 226 дней, оптимальный размер заказа – 75 шт., время поставки – 10 дней, возможная задержка в поставках – 2 дня.

Задание 22.

Годовая потребность в материалах составляет 2340 шт., число рабочих дней в году – 230, оптимальный размер заказа – 88 шт., время поставки каждой партии – 12 дней, возможная задержка поставки – 3 дня. Определите параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Задание 23.

Предприятие изготавливает металлические ложки. Квартальная потребность в стали для производства ложек равна 1228 т. Согласно договору с поставщиками, сталь на предприятие может поступать неравномерно. Необходимо определить величину текущего запаса.

Даты поступления, размеры поступающих партий указаны в таблице:

Вариант 24.

Общее количество наименований деталей в первом варианте новой конструкций изделия 1550, во втором варианте 1500, а коэффициент конструктивной унификации соответственно 0,3 и 0,4. Определить, насколько уменьшается объем работ (ч.) по конструкторской подготовке во втором варианте, если средняя трудоемкость конструкторской подготовки производства одной оригинальной детали 40 ч.

Вариант 25,26,27,28 и 29

На основании данных таблицы по вариантам найти графическим способом точку, в которой компании безразлично иметь собственный склад или использовать услуги наемного.

Вариант 30. Определить коэффициент использования материалов в действующей и модернизированной конструкции, а также процент снижения средней материалоемкости после модернизации на основе данных:

Вариант 31. Корпус изделия может быть изготовлен из кованой или штампованной заготовки. Определить аналитически (или графически) наименьшее количество заготовок, при котором экономично применение штампованной заготовки, если известны данные:

Вариант 32, 33, 34, 35 и 36. На основании данных таблицы (по вариантам), рассчитать:

1. Доход предприятия.

2. Сумму постоянных издержек.

3. Сумму переменных издержек.

4. Стоимость грузопереработки, которая приходится на 1 т грузооборота склада.

5. Точку безубыточности деятельности склада. В конце сделать вывод.

Вариант 37. Обработка многоступенчатого валика может производиться на универсальном токарном станке или на многорезцовом автомате. Определить, на каком станке экономически целесообразнее обрабатывать детали, если их годовая программа составляет 2000, а затраты составляют:

Вариант 38.

Предприятие занимается изготовлением энергосберегающих окон. Доведен месячный план выпуска изделий в количестве 460 шт. В месяце 23 рабочих дня: в первой декаде – 8 рабочих дней, во второй – 7, в третьей декаде – 8 рабочих дней. Фактический ежесуточный график выпуска продукции по дням и декадам приведен в таблицах 1-3:

Таблица 1 - Фактический ежесуточный график выпуска продукции в первую декаду, шт.

Таблица 2 - Фактический ежесуточный график выпуска продукции во вторую декаду, шт.

Таблица 3 - Фактический ежесуточный график выпуска продукции в третью декаду, шт.

Рассчитайте доли выпуска продукции за каждую декаду; коэффициенты ритмичности выпуска продукции по дням, за каждую декаду и за месяц.

Вариант 39.

Годовая потребность в материалах Q = 1550 шт., число рабочих дней в году 226. Известно, что стоимость подачи одного заказа (А) составляет 200 руб., цена единицы комплектующего изделия – 560 руб., стоимость содержания комплектующего изделия на складе равна 20% его цены, время поставки tп = 10 дней, возможная задержка поставщика tз = 2 дня.

Задание. Определить параметры системы с фиксированным размером заказа.

Варианты 40 и 41.

Торговая компания «Мобител» выгодно закупила партию мобильных телефонов в количестве 20000 штук закупленная партия превышает спрос на следующий месяц, однако компания предполагает впоследствии распродать всю партию. Телефоны распределяют в сеть, состоящую из четырех складов по «толкающей» системе.

Ежемесячный прогноз сбыта и отчеты по запасам показывают следующее:

Как следует распределить партию продукции между этими складами? Для решения задачи использовать форму таблицы:

Варианты 42,43,44,45 и 46

Используя метод фиксированного количества заказа для управления товарными запасами продукта А на складе, определить:

1. Оптимальный размер заказа (по формуле общей стоимости одного заказа).

2. Точку пополнения запаса (точку заказа).

Данные для решения по вариантам приведены в таблице ниже:

*В году 52 недели

Для решения задачи использовать форму таблицы ниже.

По итогам выполнения задания сформулировать и записать выводы.

Вариант 47

Рассчитайте минимальный и максимальный запасы инструмента на складе, «точку заказа» и определите фонд инструмента на центральном инструментальном складе по системе «максимум – минимум» на основании следующих данных: дневной расход – 80 шт., время срочного  изготовления  (приобретения)– 5 дней, величина нормального  изготовления (приобретения) – 10 дней, величина партии заказа – 4 тыс. шт.

Вариант 48

Объем выпуска продукции на предприятии характеризуется данными таблицы и следующей информацией: норма машинного времени, необходимая для обработки детали, составляет на изделие К 12 мин; величина слоя режущей части инструмента, стачиваемого за время переточек, – 6 мм, за одну переточку – 2 мм. Время работы между переточками – 4 ч. Коэффициент естественной убыли инструмента – 0,02.

Таблица – Объем выпуска продукции, шт.

Варианты 49 и 50

На основе данных, представленных в таблице, выполнить все необходимые расчеты и определить оптимальный размер поставки, минимальную стоимость логистической системы управления запасами, количество заказов за время Т, уровень повторного заказа.

ЗАДАНИЕ 2

*Порядковый номер соответствует варианту

**Объем реферата должен быть не менее 15 страниц печатного текста. Шрифт Times New Roman, размер 14, межстрочный интервал 1,5, абзацный отступ – 1,25.

1. Сущность и задача производственной логистики.

2. Логистическая концепция организации производства.

3. Управление материальными потоками во внутрипроизводственных системах.

4. Эффективность логистического подхода к управлению материальными потоками на предприятии.

5. Цели и место логистического менеджмента в управлении предприятием.

6. Основные типы организационной структуры службы логистики на предприятии.

7. Взаимосвязь логистического менеджмента с другими подразделениями предприятия

8. Система организации материального снабжения и закупок.

9. Методы снабжения, ориентированные на конкретную потребность производства.

10. Служба  логистики  на  предприятии:  место  в организационной структуре управления, основные функции, взаимосвязь с другими службами. Уровни развития логистики на фирмах.

11. Применение современных технологий при осуществлении закупок («электронное снабжение», В2В, В2С).

12. Система поставок «точно в срок»: принципиальная схема, сравнительная характеристика с традиционным снабжением.

13. Толкающие системы управления материальными потоками в сфере производства.

14. Взаимодействие служб логистики и маркетинга на предприятии.

15. Логистическая стратегия: понятие, ключевые вопросы. Влияние внутренней и внешней среды на логистическую стратегию производственного предприятия.

16. Методы сетевого планирования и управления в подготовке производства. Правила построения сетевых графиков и расчет их параметров.

17. Содержание, задачи и этапы технической подготовки производства.

18. Структура и функциональная модель производственной структуры предприятия, формирование цепочки создания ценности.

19. Основные принципы рационального размещения производственных подразделений предприятия.

20. Формы организации участков, цехов. Особенности организации производства непоточными методами.

21. Значение, особенности и задачи инструментального хозяйства как элемента логистической структуры предприятия

22. Формы осуществления проектных расчетов на участках производства.

23. Основы организации однопредметных непрерывных поточных линий.

24. Основы организации многопредметных переменно-поточных линий.

25. Особенности организации однопредметных непрерывных поточных линий и многопредметных переменно-поточных линий.

26. Цели и задачи производственного планирования. Смета затрат на производстве.

27. Цели, принципы, функции, объекты бизнес-планирования. Методика планирования производственных процессов в бизнес-планировании.

28. Информационная система «Канбан».

29. Принципы построения производственно-логистических систем (на примере «точно в срок», системы Тойота и др.)

30. Значение, особенности и задачи ремонтного хозяйства в современных условиях деятельности производственных предприятий. Роль логистической службы в совершенствовании технического обслуживания и ремонта технологического оборудования предприятия.

31. Интегрированные системы автоматизированного управления производством.

32. Агрегатное планирование.

33. Особенности планирования потребности в компонентах изделий при зависимом спросе.

34. Особенности интегрированных систем автоматизированного управления производством.

35. Роль стандартизациив деятельности логистических предприятий.

36. Концепция всеобщего управления качеством

37. Место и значение международных стандартов качества в организации современных производств

38. Производственное предприятие как коммерческий субъект рыночной экономики

39. Внедрение инноваций как фактор повышения конкурентоспособности предприятий.

40. Оценка позиции производственного предприятия на рынке

41. Организация основного производства. Организация незавершенного производства

42. Концепция управления запасами на производственном предприятии: моделирование «периодических» стратегий

43. Концепция управления запасами на производственном предприятии: моделирование стратегий управления запасами с «точкой заказа»

44. Западный опыт оперативного планирования и управления производством

45. Зарубежные производственно-логистические концепции

46. Координация производственного процесса

47. Социально-экономическая сущность производственного процесса

48. Организационное совершенствование производственных систем. Планирование организационного совершенствования производства

49. Особенности функционирования японской и европейской систем управления качеством продукции и их влияние на логистические процессы предприятия.

50. Организация технического контроля качества продукции на предприятии и направления совершенствования выпуска конкурентоспособной продукции