Тема контрольной работы: «Разработка логистической системы управления запасами, комплектующих изделий в организации».

В методических указаниях приводится задание на выполнение проекта по вариантам (таблица 1), а также порядок выполнения этого задания.

Таблица 1 – Задание на контрольную работу по вариантам: Сведения о комплектующих узлах и деталях, поставляемых по межзаводской кооперации

Задание

В работе исследуется поведение двух базовых систем управления запасами: с фиксированным размером запаса и с фиксированным интервалом времени между заказами.

При выполнении контрольной работы необходимо рассчитать параметры каждой системы и построить по каждой системе по 3 графика с учетом возможных задержек в поставках. Сделать вывод о поведении систем.

Методические указания к выполнению контрольной работы

1. Исходные данные.

Для обеспечения выполнения запланированной программы выпуска изделий «ВКОС-1» и «ВКОС-2» требуется разработать систему управления запасами комплектующих узлов и деталей, поступающих по межзаводской кооперации. Годовая программа выпуска изделия «ВКОС-1» - 12,5 тыс. шт., изделия «ВКОС-2» - 12 тыс. шт. Сведения о комплектующих узлах и деталях, поступающих по межзаводской кооперации, приведены в приложении в таблице 3. Указанные комплектующие узлы и детали используются как в изделии «ВКОС-1», так и в изделии «ВКОС-2». В расчетах использовать суммарную потребность для двух изделий

2. Расчет оптимального размера заказа.

2.1 Рассчитать оптимальный размер заказа для одного комплектующего изделия в соответствии с вариантом, по формуле Уилсона:

, шт.  (1)

где q₀ – оптимальный размер заказа, шт.;

С₁ – стоимость выполнения одного заказа, руб.;

Q – потребность в товарно-материальных ценностях за определенный период времени (год), шт. Для расчетов принять общую потребность для обоих изделий «ВКОС-1» и «ВКОС-2»;

C₂ – затраты на содержание единицы запаса, руб./шт.

2.2. Рассчитать интервал времени между заказами для всех комплектующих изделий при условии соблюдения оптимальной партии поставки. Расчет производится по формуле:

где Nраб.дн. – количество рабочих дней в году (принимается равным 240дн.);

n – количество партий поставок за период (год);

Округление в логистике производится не по правилу математики. Дни всегда округляются в меньшую сторону, а объемы (размер партии поставки) – в большую сторону.

3. Система управления запасами с фиксированным размером заказа.

3.1. Провести расчеты параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа по своему комплектующему изделию, используя таблицу 3 в приложении.

3.2. Построить графики движения запасов по своему комплектующему изделию (рисунок 1) для случаев:

1) отсутствия задержек в поставках;

2) наличия единичного сбоя в поставках;

3) наличия неоднократных сбоев в поставках

Количество циклов на графиках должно быть не менее 4-5.

Будьте внимательны, помните, что момент заказа в данной системе определяется по достижению точки заказа. Поэтому в каждом цикле нужно определять тот день, в который уровень запасов опустится до точки заказа. И именно в этот день делать заказ. Интервал времени между поставками будет меняться на 1 день.

Для того, чтобы правильно определить момент заказа в каждом цикле нужно рассчитывать уровень запаса на начало цикла, момент заказа (день) и уровень запаса на момент заказа, уровень запаса на момент поставки и сам момент поставки (день поставки). И так каждый цикл. Такой расчет можно делать в табличной форме (таблица 2) или непосредственно на графике.

Таблица 2 – Расчет уровней запаса

Если параметры системы определены правильно, то система в дефицит не уходит (возможен только небольшой дефицит в случае задержек), так же не должен график уходить вверх в бесконечность. Если система сильно отклонилась от начальных параметров, то в логике построения системы допущены серьезные ошибки, которые надо найти и исправить.

3.3. Для случаев 2) и 3) определить срок возврата системы в нормальное состояние (с наличием гарантийного запаса).

3.4. Определить максимальный срок задержки в поставках, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.

3.5. Определить максимальное число сбоев в поставках, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.

4. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между поставками.

4.1. Провести необходимые расчеты по своему комплектующему изделию, используя таблицу 4.

4.2. Построить графики движения запасов (см. рисунок 2) по своему комплектующему изделию для случаев:

1) отсутствия задержек в поставках;

2) наличия единичного сбоя в поставках;

3) наличия неоднократных сбоев в поставках

Количество циклов на графиках должно быть не менее 4-5.

Момент заказа в данной системе задан. Но здесь в каждый цикл нужно пересчитывать размер партии поставки (размер заказа). Задача – восполнить уровень запаса до максимального расчетного значения. Размер заказа может отклоняться на 100 ед.

Для того, чтобы правильно определить размер заказа, в каждом цикле нужно рассчитывать уровень запаса на начало цикла, уровень запаса на момент проверки (он же момент заказа), размер заказа и уровень запаса на момент поставки. И так каждый цикл. Такой расчет можно делать в табличной форме или непосредственно на графике.

Система не должна уходить в глубокий дефицит или забираться всё выше и выше вверх.

4.3. Для случаев 2) и 3) определить срок возврата системы в нормальное состояние (с наличием гарантийного запаса).

4.4. Определить максимальный срок задержки в поставках, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.

4.5. Определить максимальное число сбоев в поставках, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.

Если вы хотите автоматизировать расчеты, то нужно вставлять в алгоритм логические условия проверки требований на момент заказа. В первой системе проверять, достигнута ли точка заказа. Во второй системе пересчитывать размер партии поставки, обеспечивающей восполнение запаса до максимального значения.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица 3 - Порядок расчета параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа

*Примечание. Оптимальный размер партий поставок следует округлять до сотен шт. в бóльшую сторону.

Таблица 4 - Порядок расчета параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

 *Примечание. Размер заказа следует округлять до сотен штук в бóльшую сторону.

Размер заказа рассчитывается по следующей формуле:

q_з = Z_max – Z_факт + Z_потр (2)

где q_з – размер заказа, шт.;

Z_max – максимальный желательный запас, шт.;

Z_факт  – фактический уровень запасов на момент проверки, шт.;

Z_потр – ожидаемое потребление за время поставки, шт.