Варианты задания №1

1.1. Величина изготавливаемой партии 20 дет., а транспортная партия — 5 дет. Технологический процесс состоит из следующих опе­раций:

Определите длительность производственного цикла при последовательном, параллельном, параллельно-последовательном видах движения.

1.2. Партия деталей в 150 шт. изготавливается при параллельном виде движения, передаточная партия - 10 шт. Технологический про­цесс состоит из следующих операций:

В результате изменения условий производства величину изготов­ления партии увеличили в 2 раза, а передаточной - в 4 раза; третью операцию разделили на две самостоятельные операции в 4 и 8 мин.

Определите длительность технологического цикла изго­товления партии деталей до и после изменения условий.

1.3. Обрабатываемая партия заготовок — 200 шт., а передаточ­ная — 20 шт. Трудоемкость обработки по операциям следующая:

Вид движения параллельный.

Мастер получил распоряжение о необходимости сократить дли­тельность цикла на 2 ч.

Установите, что он должен для этого сделать, не изменяя технологический процесс.

1.4. Партия деталей в 80 шт. изготавливается при параллель­но-последовательном виде движения. Величина транспортной пар­тии — 20 шт. Нормы операции следующие:

Определите, как изменится длительность технологического цикла, если 3-ю, 4-ю, 6-ю и 8-ю операции выполнять на двух станках каждую.

1.5. Определите, какой вид движения деталей в процессе производства надо применить для изготовления партии деталей в 100 шт. для того, чтобы достичь минимальной длительности техноло­гического цикла, если поштучную передачу заготовок деталей с опе­рации на операцию заменить передачей партиями в 20 шт.

Трудоемкость обработки по операциям следующая:

1.6. Партия деталей в 1000 шт. изготавливается при параллельном виде движения. Трудоемкость обработки по операциям:

Заготовки деталей передаются партиями в 200 шт.

Определите требуемое количество станков на каждой опе­рации, при котором будет обеспечиваться их полная загрузка и как при этом изменится длительность производственного цикла.

1.7. Партия деталей в 500 шт. изготавливается при параллельном виде движения. Трудоемкость обработки по операциям:

Определите длительность цикла изготовления партии дета­лей при поштучной их передаче с операции на операцию и транспорт­ными партиями по 50 шт.

1.8. Партия деталей в 400 шт. обрабатывается при параллель­но-последовательном виде движения. Нормы времени на обработку следующие:

Величина транспортной партии — 40 дет.

Определите, как изменится длительность производствен­ного цикла обработки партии деталей, если 5-ю и 6-ю операции объе­динить в одну, не меняя их длительности. Каждая операция выполня­ется на одном станке.

1.9. Определите, как влияет на длительность технологиче­ского цикла последовательность операций при последовательном, параллельном, параллельно-последовательном видах движения. Ве­личина обрабатываемой партии 20 шт., передаточной — 2 шт. Нормы времени по операциям:

Варианты расположения операций:

•  1-й вариант — приведен выше;

•  2-й вариант — поменять местами 1-ю и 2-ю операции;

1.10. Определите, как влияет на длительность технологиче­ского цикла последовательность операций при последовательном, параллельном, параллельно-последовательном видах движения. Ве­личина обрабатываемой партии 20 шт., передаточной — 2 шт. Нормы времени по операциям:

Варианты расположения операций:

•  1-й вариант — по убывающей продолжительности операций;

•  2-й вариант — по возрастающей продолжительности операций.

Варианты задания №2

2.1. Собирается изделие, состоящее из следующих узлов и дета­лей (рис. 5).

Рисунок  5. Схема сборки изделия

Определите общую продолжительность сборочных единиц и сроки начала сборки изделия, если оно должно быть готово 1 мая.

2.2. Определите длительность цикла сборки серии изде­лий и установите число сборщиков в бригаде при следующих услови­ях: годовой выпуск — 5000 изделий, сборка производится сериями по 100 изделий, сборку каждого узла выполняет один рабочий, сбороч­ный цех работает в одну смену по 8 ч (в году 260 раб. дн.). Процесс сборки содержит: Сб-1 состоит из подузлов ПУ-11, ПУ-12, ПУ-13; СБ-2-из подузлов ПУ-21, ПУ-22; Сб-3 — из подузлов ПУ-31, ПУ-2.

Трудоемкость сборки следующая:

2.3. Определите общую продолжительность цикла изго­товления изделия и дату начала работ по изделию, если сборка его должна быть закончена 10 марта при следующих условиях: цикл сбо­рочных операций изделия — 10 раб. дн.; детали, необходимые для сборки изделия, разделены на две очереди: в первую включены дета­ли, подаваемые к началу сборки, во вторую — детали, подаваемые че­рез два дня после начала сборки.

Циклы изготовления следующие:

Между окончанием работ в механическом цехе и началом сборки предусмотрите время на окончательное комплектование деталей в течение двух дней. Между окончанием работ в заготовитель­ном цехе и началом работы в механическом предусмотрите один день на прохождение заготовки через склад полуфабрикатов.

2.4. Определите длительность цикла сборки механизма, постройте цикловой график, учитывая, что детали (узлы) пролежива­ют на складе в течение двух дней. Схема сборки приведена на рис. 6.

Рисунок 6. Схема сборки механизма

Длительность циклов простых процессов следующая:

2.5. Определите длительность цикла сборки серии изде­лий и установите число сборщиков в бригаде при следующих услови­ях: годовой выпуск — 1000 изделий, сборка производится сериями по 10 изделий, сборку каждого узла выполняет один рабочий, сбороч­ный цех работает в одну смену по 8 ч (в году 250 раб. дн.). Процесс сборки содержит: Сб-1 состоит из подузлов ПУ-11, ПУ-12, ПУ-13; СБ-2-из подузлов ПУ-21, ПУ-22; Сб-3 — из подузлов ПУ-31, ПУ-2.

Трудоемкость сборки следующая:

2.6. Определите длительность цикла сборки механизма, постройте цикловой график, учитывая, что детали (узлы) пролежива­ют на складе в течение двух дней. Схема сборки приведена на рис. 7.

Рисунок 7. Схема сборки механизма

Длительность циклов простых процессов следующая:

2.7. Определите общую продолжительность цикла изго­товления изделия и дату начала работ по изделию, если сборка его должна быть закончена 10 сентября при следующих условиях: цикл сбо­рочных операций изделия — 8 раб. дн.; детали, необходимые для сборки изделия, разделены на две очереди: в первую включены дета­ли, подаваемые к началу сборки, во вторую — детали, подаваемые че­рез два дня после начала сборки.

Циклы изготовления следующие:

Между окончанием работ в механическом цехе и началом сборки предусмотрите время на окончательное комплектование деталей в течение трех дней. Между окончанием работ в заготовитель­ном цехе и началом работы в механическом предусмотрите один день на прохождение заготовки через склад полуфабрикатов.

2.8. Собирается изделие, состоящее из следующих узлов и дета­лей (рис. 9).

Рисунок  9. Схема сборки изделия

Определите общую продолжительность сборочных единиц и сроки начала сборки изделия, если оно должно быть готово 12 декабря.

2.9  Определите длительность цикла сборки серии изде­лий и установите число сборщиков в бригаде при следующих услови­ях: годовой выпуск — 3000 изделий, сборка производится сериями по 100 изделий, сборку каждого узла выполняет один рабочий, сбороч­ный цех работает в одну смену по 8 ч (в году 260 раб. дн.). Процесс сборки содержит: Сб-1 состоит из подузлов ПУ-11, ПУ-12, ПУ-13; СБ-2-из подузлов ПУ-21, ПУ-22; Сб-3 — из подузлов ПУ-31, ПУ-2.

Трудоемкость сборки следующая:

2.10. Определите длительность цикла сборки серии изде­лий и установите число сборщиков в бригаде при следующих услови­ях: годовой выпуск — 2000 изделий, сборка производится сериями по 50 изделий, сборку каждого узла выполняет один рабочий, сбороч­ный цех работает в две смены по 8 ч (в году 220 раб. дн.). Процесс сборки содержит: Сб-1 состоит из подузлов ПУ-11, ПУ-12, ПУ-13; СБ-2-из подузлов ПУ-21, ПУ-22; Сб-3 — из подузлов ПУ-31, ПУ-2.

Трудоемкость сборки следующая:

Варианты задания №3

3.1. Сборка радиоприемников производится на конвейере. Про­изводственная программа — 30 шт. за смену, трудоемкость сборки приемника — 5ч, шаг конвейера — 1,5м, регламентированные пере­рывы — 7%. Определить: такт работы линии, количество рабочих мест, их загрузку, скорость конвейера, общую его длину.

3.2.Изделие собирается на рабочем конвейере непрерывного действия за 56 мин. Сменная программа выпуска — 220 шт. Регламен­тированные перерывы на отдых — 30 мин в смену. Определить такт конвейера; число рабочих мест на конвейере.

3.3.Сборка узла производится на рабочем конвейере непрерыв­ного действия. Технологический цикл сборки узла на конвейере —85 мин. Такт потока — 5 мин. Шаг конвейера — 1,5 м. Определить скорость движения и длину рабочей части конвейера.

3.4.Поточная линия, оснащенная рабочим конвейером непре­рывного действия, имеет следующие параметры: шаг конвейера —1,5 м, длина замкнутой ленты — 61,256 м; радиус приводного и на­тяжного барабанов — 0,2 м каждый. Конвейер работает в две смены по 8 ч. Регламентированные перерывы на отдых — 30 мин в смену. Программа выпуска за сутки — 180 шт. Определить такт потока; ско­рость движения конвейера; число рабочих мест на пинии; длитель­ность технологического цикла изготовления изделия на конвейере.

3.5. Рассчитать такт работы линии по обработке детали 04-12, определить тип организации поточной линии, потребное количество станков и коэффициент их загрузки. Месячное задание по выпуску детали 04-12 2 тыс. шт. Вес детали — 3,8 кг. Режим работы — двух­сменный. Продолжительность смены — 8,2 ч. Технологический про­цесс обработки детали 04-12 и нормы штучного времени по операци­ям:

................................

3.6. На поточной линии, оснащенной распределительным кон­вейером, обрабатывается ступенчатый вал. Программа выпуска —575 шт. в смену. Шаг конвейера — 1,5 м. Комплект номеров лотков на конвейерной ленте — 12. Общая длина замкнутой ленты — 57 м.
Число рабочих мест на линии — 16. Регламентированные перерывы на отдых — 20 мин в смену. Определить скорость движения конвейерной ленты; число комплектов на конвейере; длительность технологическо­го цикла обработки на поточной линии.

3.7.На непрерывно-поточной линии, оснащенной распредели­тельным конвейером, обрабатывается шатун двигателя. Вес его —3 кг. Программа выпуска за сутки — 750 шт. Технологический про­цесс обработки состоит из восьми операций, длительность которых (с учетом времени снятия и установки шатуна на площадку конвейера) соответственно составляет: t, = 2,4; t₂ = 4,8; t₃ = 3,6; t₄ = 3,6; t₅ = 2,4;t_{6 =} 4,8; t₇ = 2,4; t₈ = 3,6 мин. Линия работает в две смены по 8 ч. Регла­ментированные перерывы на отдых — 30 мин в смену. Шаг конвейе­ра— 1,44 м. По всей длине конвейерной ленты комплект площадок повторяется 4 раза. Диаметр приводного и натяжного барабанов — 0,91 м каждый. Определить такт потока; число рабочих мест на опера­циях и на всей поточной линии; скорость движения конвейера 4; дли­ну рабочей части конвейера и всей конвейерной ленты; длительность цикла изготовления детали на поточной линии; период конвейера (комплект номеров площадок); составить схему распределения номе­ров комплекта площадок по рабочим местам.

3.8.Технологический процесс обработки детали на непрерывно поточной линии состоит из семи операций, продолжительность кото­рых соответственно составляет: t, = 3; t₂ = 5; t₃ = 2; t₄ = 5; t₅ = 4; t₆ = 6; t₇ = 5 мин. Линия работает в две смены по 8 ч. Программа выпуска за сутки — 192 изделия. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте. Определить фактический выпуск изделий за сутки; средний коэффициент загрузки рабочих мест поточной линии; чис­ленность рабочих на линии (с учетом совмещения работ).

3.9.На поточной линии, оснащенной рабочим конвейером не­прерывного действия, производится сборка изделия. Скорость движе­ния конвейера — 0,5 м/мин. Шаг конвейера — 1,5 м. Длина рабочей части конвейера — 30 м. Линия работает в две смены по 8 ч. Регла­ментированные перерывы на отдых — 30 мин в смену. Определить длительность технологического цикла сборки изделия; выпуск изде­лий за сутки.

3.10 Длительность выполнения операции на каждом рабочем месте непрерывно действующего рабочего конвейера в результате внедрения  прогрессивной  технологии  производства  сократилась на 15%. Мастер предложил принять обязательство увеличить выпуск блоков на 15%. Число рабочих мест на поточной линии — 20. Число рабочих дней в месяце — 23. Режим работы поточной линии — двух­ сменный по 8 ч. Регламентированные перерывы на отдых — 30 мин в смену. Выпуск блоков до внедрения прогрессивной технологии со­ ставил 8625 шт. в месяц. Определить, правильно ли мастер установил возможности поточной линии после внедрения новой технологии производства; длительность технологического цикла сборки блока на ли­нии до и после внедрения прогрессивной технологии производства.

Рекомендации к выполнению задания 4.

1. Постройте  сетевой график выполнения эскизного проекта на основе представленного в таблице перечня событий и ра­бот. 

2. На основе исходных данных, приведенных в таблице, постройте сетевой график технологической подготовки производ­ства нового объекта, рассчитайте пути сетевого графика, ран­ние и поздние сроки свершения событий, ранние и поздние сроки начала и окончания работ, коэффициенты напряженности, резервы времени.

3. Найдите критический путь комплекса работ по рекон­струкции участка механосборочного цеха и рассчитайте ре­зервы времени работ (табличным способом). Длительность работ (t_i-j) дается в неделях: t_1-2 = 2; t_1-3 = 1; t_2-3 ⁼ 4; t_2-4 ⁼ 5; t_2-6 ⁼ 1; t_4-5⁼ 2; t_3-7 = 2; t _4-8 = 2; t_5-7= 1; t_6-8 = 3; t_7-8 ⁼ 4. Укрупненный сетевой график комплек­са работ приведен на рисунке.

4. На основе сетевого графика  определите:

1) число путей, соединяющих исходное и завершающее события;

2) критический путь сетевого графика;

3)  полные резервы пути;

4)  со­бытия, обладающие резервом времени; 5) резервы времени событий и работ.

Продолжительность работ (t_i-j) в днях следующая: t_1-2 = 1; t_1-3 ⁼ 3; t_2-3 = 2; t_2-4 = 4; t_2-5 = 1; t _4-6 = 2; t_5-6 = 2; t_6-7 = 3.

5. Перечень этапов подготовки производства нового изделия, коды работ и их продолжительность приведены в таблице.

....................................

Необходимо:

1)построить сетевую модель подготовки производства но­вого изделия;

2)рассчитать параметры сетевого графика табличным спо­собом;

3) проанализировать  коэффициенты напряженности работ и дать рекомендации по возможной оптимизации сетевого гра­фика.

6. Используя исходные данные таблицы, постройте се­тевой график выполнения комплекса работ и определите наи­более поздний срок наступления завершающего события.

7. Постройте сетевой график изготовления опытного об­разца изделия и рассчитайте его параметры: критический путь, ранние и поздние сроки свершения событий, резервы времени событий и работ. Проведите оптимизацию сетевого графика при условии, что исполнители имеют одну квалификацию, и со­кратите срок наступления завершающего события на два дня, определите новый критический путь. Исходные данные для расчета приведены в таблице.

...........................

8. Определите графическим методом ранние и поздние сроки свершения событий и критический путь для сетевого графика, показанного на рисунке.

Продолжительность работ в днях указана над работами в сетевом графике.

9.Рассчитайте сетевой график, применяя графический метод расчета

10. Используя результаты расчета сетевого графика, определите: резервы времени событий, результаты проставьте в соответствующие сектора кружков событий; укажите критиче­ский путь на сетевом графике и рассчитайте его продолжи­тельность; перечислите работы, обладающие нулевым полным резер­вом времени; проверьте, верно ли утверждение, что свободные резервы времени работ 0-3, 3-5 и 1-3 соответственно составляют 4, 2 и 3 дня.

Методические рекомендации к выполнению задания 5

5.1. Проект по совершенствованию технологии изготовления новою изделия ориентирован на сокращение издержек производст­ва. Совершенствование технологии позволяет снизить трудоемкость операций изготовления изделия. Осуществление проекта требует ин­вестиций. Для оценки инновационного проекта и обоснования выбо­ра необходимо сравнить его основные показатели с показателя­ми существующей технологии.

Рассчитайте издержки по изменяемым статьям себестои­мости нового изделия, изготавливаемого по усовершенствованной технологии, определите экономию издержек производства, экономическую эффективность проекта.

Исходные данные по вариантам:

1)плановое время работы оборудования (П_пл) на выполнение пла­на выпуска данного изделия до внедрения проекта (базовый вари­ант) — 16 ч/сут., после внедрения проекта (проектируемый вари­ант) — 8 ч/сут.;

2)численность производственных рабочих, выполняющих техно­логические операции в базовом варианте (¥_{р Г1 п}), — 7 чел., в проекти­руемом — 5 чел.; 

3)часовая тарифная ставка С/ГС) — 29,0 руб. Ежемесячный раз­мер премии производственным рабочим (К_пр) — 50 %. Ставка едино­го социального налога (Я_соц) — 26 %;

4)установленная мощность электродвигателей (N,) оборудова­ния: при базовом варианте — 263 кВт, при проектируемом — 287 кВт.
Стоимость 1 кВт -ч — 1,6 руб.;

5)инвестиции (I) в форме капитальных вложений в оборудование по проектируемому варианту технологии — 628,6 тыс. руб.

5.2. Инженеры конструкторского отдела разрабатывают иннова­ционный проект по созданию нового изделия в трех вариантах (про­екты К-1, К-2, К-3). Каждый вариант проекта отличается особенно­стями технологического процесса, различной трудоемкостью изго­товления, от которой зависят себестоимость изделия и потенциал ее снижения.

Обоснуйте выбор проекта по критериям: минимум издер­жек производства на годовой объем выпуска и продаж изделия, срок окупаемости инвестиций в пределах трех лет с даты начала производ­ства нового изделия. Для сравнительного анализа показателей по трем вариантам нового изделия и технологии и выбора экономиче­ского варианта определите показатели: прогнозируемый го­довой доход от реализации изделия; экономию издержек на годовой объем выпуска изделия; прибыль от реализации инновационного проекта; общий дисконтированный доход (PV); инвестиции, дискон­тированные к дате начала производства новых изделий (I_б); коэффи­циент экономической эффективности (Э_эн) срок окупаемости инве­стиций.

Исходные данные: инвестиции в форме капитальных вложений на разработку проекта, приобретение оборудования и освоение произ­водства — 7550,0 тыс. руб. (инвестиции первого года — 6500,0 тыс. руб., второго — 1050,0 тыс. руб.); ставка дисконтирования (г_d — 0,1; другие данные приведены в таблице.

5.3. Для изготовления нового изделия предприятием А проекти­руются два варианта технологического процесса.

Выберите более экономичный вариант проектируемого тех­нологического процесса по минимуму издержек производства на го­довой объем выпуска изделия и по максимуму рентабельности инве­стиций (индекса рентабельности). Для этого рассчитайте го­довую экономию издержек производства (Э_из), составляющую допол­нительный доход предприятия, и индекс рентабельности инвестиций в проект.

За базу для сравнения и выбора экономичного варианта принима­ется аналог изделия, выпускаемого предприятием Б.

Исходные данные: планируемый объем выпуска нового изделия предприятием А за год — 500 шт.; себестоимость изделия, выпускае­мого при существующем на предприятии Б (базовом) технологиче­ском процессе (С _Б), — 12 800,0 руб.; себестоимость изделия по вари­антам проектируемого на предприятии А технологического процесса: вариант 1 — С1= 12 500,0 руб., вариант 2 — С2= 12 000,0 руб. Инве­стиции в форме капитальных вложений в проектируемый технологи­ческий процесс: вариант 1 — 500,0тыс. руб., вариант 2 — 1000,0тыс. руб.

5.4. Предприятие выпускает изделия И1, И2, ИЗ, И4. Специали­стами разработан проект, объединяющий комплекс мероприятий по совершенствованию технологического процесса выпускаемых изде­лий с целью снижения их себестоимости по сравнению с существую­щим (базовым) вариантом.

Определите экономию издержек производства (Э_из), со­ставляющую дополнительный доход предприятия по каждому изде­лию и по технологическому проекту в целом; экономическую эффек­тивность планируемых мероприятий при условии, что инвестиции в форме капитальных вложений должны окупиться в срок, не превы­шающий 2 года.

Исходные данные: инвестиции в форме капитальных вложений 485,0 тыс. руб., другие исходные данные приведены в таблице.

5.5. На предприятии запланирована разработка проекта в трех вариантах (Bl, В2, ВЗ) применения более прогрессивной по сравне­нию с базовым вариантом технологии изготовления новой модели прибора на базе оборудования, обеспечивающего автоматизирован­ное производство. Основная цель разработки — снижение себестои­мости изделия за счет двух основных статей (стоимости материала и покупных комплектующих изделий (ПКИ), расходов на оплату тру­да) и объема инвестиций в форме капитальных вложений.

Обоснуйте выбор варианта прогрессивной технологии из­готовления новой модели прибора (из трех вариантов) по сравнению с базовым вариантом по критериям: экономия издержек производст­ва (Э_ИЗ) за год, составляющая дополнительный доход предприятия; удельные инвестиции в форме капитальных вложений; эффектив­ность проекта.

Исходные данные: планируемый годовой объем выпуска новой мо­дели прибора — 129шт., инвестиции в форме капитальных вложений в проект производства новой модели прибора по вариантам прогрес­сивной технологии его изготовления, тыс. руб.: В1 — 2130,0; В2 — 1860,0; ВЗ — 1759,0; другие исходные данные приведены в таблице.

5.6. Существующий вариант технологии контроля параметров изделия на испытательном стенде с ручной регулировкой режима планируется заменить на более производительный вариант контроля с автоматической регулировкой режима по одной из трех схем (Cx1, Сх2, СхЗ). Разрабатываются два варианта возможной технологии контроля по трем схемам.

Рассчитайте требуемый объем инвестиций на покупку стендов, которые осуществляются в течение первого года реализа­ции проекта. Сравните текущие затраты на контроль по вариан­там каждой схемы и по схеме автоматической регулировки в целом.

Определите экономически более целесообразный вариант и схему контроля, обоснуйте  их выбор.

Исходные данные: себестоимость контроля годового объема вы­пуска изделия при существующей (ручной) технологии контроля — 9845,0 тыс. руб., остальные данные приведены в таблице.

5.7. Специалистами предприятия разработан инновационный проект по исследованию, разработке рабочей документации, освое­нию и организации производства нового изделия с использованием новой технологии, обеспечиваемой в основном импортным оборудо­ванием, а также оборудованием отечественных предприятий. На раз­работку и реализацию инновационного проекта требуются значи­тельные инвестиции. Кроме капитальных вложений в приобретение импортного оборудования, с проектом связаны сопутствующие рас­ходы. Предприятием покупается также дополнительное оборудова­ние у российских предприятий. Исходные данные приведены в таблице.

Определите недостающие показатели по трем вариантам инвестиционных расходов и заполните таблицу до конца. Ис­ходя из сравнения «Итого с НДС» выберите вариант инвестици­онных расходов по критерию — минимум инвестиций в форме капи­тальных вложений в рассматриваемый инновационный проект.

5.8. Специалистами технологического отдела разрабатываются два варианта новой технологии изготовления вновь разрабатываемо­го изделия, ориентированной на сокращение издержек по сравнению с базовым вариантом.

Обоснуйте выбор варианта технологии по критерию мини­мальных издержек производства на основе изменяемых статей себе­стоимости изготовления нового изделия. Определите величи­ну изменяемых статей себестоимости нового изделия по вариантам, экономию издержек производства на основе этих статей в сравнении с базовым вариантом как дополнительный доход предприятия, а также показатели эффективности проекта.

Исходные данные:

1)планируемое время работы оборудования (t_пл) для выполнения
суточного графика производства изделий в базовом варианте техно­логического процесса — 20 ч/сут., после внедрения новой техноло­гии (проектируемые варианты)— 11 ч/сут. и 14 ч/сут.;

2)организация производства новых изделий планируется в тече­ние 256 рабочих дней;

3)численность производственных рабочих,  осуществляющих
технологический процесс в базовом варианте (У_р._п._п.б), — 19 чел., в первом проектируемом варианте— 11 чел., во втором — 6 чел.;

4)часовая тарифная ставка (ЧТС) — 31,0 руб. Ежемесячный раз­мер премии производственных рабочих (К_пр): в базовом вариан­те — 25 %, в проектируемом — 35 %. Ставка единого социального на­лога (Н_соц) — 26 %;

5)установленная мощность электродвигателей оборудования (N_д): в базовом варианте — 302 кВт, в первом проектируемом вариан­те — 230 кВт, во втором — 182кВт. Стоимость 1 кВт-ч — 1,48руб.;

6)потребность в инвестициях в форме капитальных вложений:
первый проектируемый вариант — 2500,0 тыс. руб., второй — 3862,0
тыс. руб.

5.9. Согласно инновационной стратегии инженерами конструк­торского отдела разрабатывается новое изделие, уровень конкуренто­способности которого зависит от качества технологии изготовления. В связи с этим технологи предприятия разрабатывают два варианта технологического процесса изготовления нового изделия. Оба вари­анта являются ресурсосберегающими, нацеленными на сокращение издержек в сравнении с вариантом, принятым за базу для сравнения.

Обоснуйте выбор варианта технологии по критерию мини­мальных издержек производства на основе изменяемых статей себе­стоимости изготовления нового изделия. Определите издерж­ки по изменяемым статьям себестоимости нового изделия по вариан­там, годовую экономию издержек производства по этим статьям в сравнении с базовым вариантом, обеспечивающую получение допол­нительного дохода предприятия, а также показатели эффективности проекта.

Исходные данные:

1)время работы оборудования при планируемой трудоемкости (t_пл) для выполнения суточного задания по изготовлению изделий: базовый вариант технологического процесса — 18 ч/сут., внедрение новой технологии: первый проектируемый вариант — 10 ч/сут., вто­рой — 12 ч/сут.);

2)производство новых изделий планируется организовать в тече­ние 252 рабочих дней;

3)численность производственных рабочих,  осуществляющих
технологический процесс: в базовом варианте (Ч_рпп5) — 17 чел., в первом проектируемом варианте — 13 чел., во втором — 7 чел.;

4)часовая тарифная ставка (ЧТС) — 37,5 руб. Ежемесячный раз­мер премии производственных рабочих (К_ир): в базовом варианте 33 %, в проектируемом — 45 %. Ставка единого социального налога (Н_соц) - 26 %;

5)установленная мощность электродвигателей оборудования (N_n): в базовом варианте — 174 кВт, в первом проектируемом вариан­те — 153 кВт, во втором -«- 160 кВт. Стоимость 1 кВт- ч — 1,43руб.;

6) потребность в инвестициях в форме капитальных вложений: первый проектируемый вариант — 1408,0 тыс. руб., второй — 1812,0 тыс. руб.

5.10.  С целью реализации стратегии диверсификации на пред­приятии разрабатывается инновационный проект по расширению ассортимента изделий. Инженерами конструкторской службы при­нято решение о разработке «семейства» изделий с применением тех­нологий универсального типа. Для проектирования эффективной технологии изготовления изделий разрабатываются два варианта тех­нологического процесса.

Исходные данные по вариантам технологического процесса.

• первый вариант:

а) технология обеспечивает изготовление на одном рабочем месте
пяти однотипных наименований изделий;

б) планируемый выпуск изделий по всем наименованиям —6650 шт.;

в) издержки производства на годовой выпуск изделий составят 12602,78 тыс. руб.

г) инвестиции в оборудование и проектирование технологии — 6304,26 тыс. руб.

• второй  вариант:

а) технология обеспечивает изготовление на одном рабочем месте
трех однотипных наименований изделий;

б) планируемый выпуск изделий по всем наименованиям —
7626 шт.;

в) издержки производства на годовой выпуск изделий составят
15 674,28 тыс. руб.;

г) инвестиции в оборудование и проектирование технологии —
7690,84 тыс. руб.

Рассчитайте следующие показатели по вариантам проек­тирования технологического процесса:

—планируемый годовой выпуск изделий каждого наименования;

—издержки производства на годовой выпуск изделий каждого
наименования;

—удельную себестоимость каждого изделия;

—удельные инвестиции, приходящиеся на каждое изделие.

Обоснуйте выбор более эффективного проекта экономич­ного варианта технологии изготовления изделий по критериям: удельной себестоимости каждого изделия и удельных инвестиций, приходящихся на каждое изделие.