Структурные элементы контрольной работы

Материал в работе располагается в следующей последовательности:

1. Титульный лист (Приложение А).

2. На второй странице – Оглавление с указанием глав, параграфов и страниц (Приложение В).

3. Текстовое изложение темы контрольной работы (по пунктам предложенного плана).

4. Практический материал (решение задач, в соответствии с вариантом контрольной работы)

5. Список литературы.

Таблица выбора темы контрольной работы и практических задач

Темы и содержание контрольных работ

Тема 1. Методология планирования в рыночной экономике

1. Сущность и функции рыночного планирования

2. Методы и принципы планирования

3. Виды планирования

4. Содержание внутрихозяйственного планирования

Тема 2. Система плановых нормативов и показателей

1. Понятие и классификация норм, нормативов

2. Трудовые нормативы, их виды и значение

3. Материальные нормативы, их виды и значение

4. Методы разработки плановых нормативов и норм

5. Механизм взаимодействия нормативов и плановых норм

Тема 3. Стратегическое планирование

1. Выбор стратегии развития предприятия

2. Прогнозирование производства конкурентоспособной продукции

3. Планирования развития потенциала предприятия

4. Планирование потребности производственных ресурсов

5. Планирование и финансирование капитальных вложений

Тема 3. Сетевые методы планирования

1. Сущность сетевого планирования

2. Построение сетевых моделей

3. расчет плановых параметров сетевых графиков

4. Анализ и оптимизация сетевых планов

Тема 4. Планирования производства и реализации продукции

1. Содержание плана производства на  предприятии

2. Основные показатели плана производства

3. Разработка производственной программы предприятия

4. Планирование производственной мощности предприятия

5. Составление плана продаж товаров и услуг

Тема 5. Социально-трудовое планирование

1. Планирование потребности персонала

2. Планирование производительности труда

3. Планирование снижения трудоемкости производства продукции

4. Планирование фонда оплаты труда на предприятии

5. Нормализация условий и интенсивности труда

6. Развитие новых социально-трудовых отношений

Тема 6. Бизнес-планирование проектов

1. Понятие, значение бизнес-планирования в рыночных условиях

2. Содержание элементов бизнес-плана

3. Разработка бизнес-плана производства

4. Реализация бизнес-плана на предприятии

5. Эффективность управления бизнес-планированием на предприятии

Тема 7. Оперативное планирование производства

1. Понятие и значение оперативного планирования

2. Виды и системы оперативного планирования

3. Разработка оперативных планов производства

4. Оперативный учет и контроль производства

Тема 8. Финансовое планирование

1. Планирование прибыли на предприятии

2. Планирование рентабельности производства

3. Составление баланса доходов и расходов

4. Разработка системы бюджетов предприятия

Тема 9. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции.

1. Основные фазы создания нового продукта.

2. Организация научно-исследовательских работ и конструкторской подготовки производства.

3. Технологическая подготовка производства.

4. Организационная подготовка производства.

5. Резервы совершенствования подготовки производства

Тема 10. Проектирование организации производства на предприятии.

1. Формы организации производства.

2. Стадии производственного процесса.

3. Принципы рациональной организации производственного процесса

4. Типы и методы организации производства

5. Производственный цикл

Практическая часть контрольной работы

Задача 1. Плановое задание цеху на I квартал текущего года – 2160 ед. продукции. Фактический выпуск продукции по декадам в течение квартала представлен в таблице:

Задача 2. Определите коэффициент ритмичности за квартал, если плановое задание цеха на II квартал текущего года – 1860 ед. продукции. Фактический выпуск продукции по декадам в течение квартала представлен в таблице:

Задача 3. Определите коэффициент ритмичности за квартал, если плановое задание цеха на II квартал текущего года – 1860 ед. продукции. Фактический выпуск продукции по декадам в течение квартала представлен в таблице:

Задача 4. Определите коэффициент ритмичности за квартал, если квартальное плановое задание цеха составляет 2100 ед. продукции. Фактический выпуск продукции по декадам в течение квартала представлен в таблице:

Задача 5. Определите такт поточной линии, число рабочих мест на операциях, длину общей части конвейера при одностороннем движении, скорость конвейера по следующим данным:

Программа линии составляет 14 000 изделий в месяц (25 рабочих дней). Режим работы четыре смены, продолжительность смены 6 часов.  Плановые простои оборудования в ремонте составляют 2,5 % от месячного режимного фонда времени; перерывы на обед 25 минут. Шаг  рабочего конвейера равен  3,8 м.  Номы времени по операциям технологического процесса (в секундах):

Задача 6. Определите такт поточной линии, число рабочих мест на операциях, длину общей части конвейера при одностороннем движении, скорость конвейера по следующим данным:

Программа линии составляет 20 000 изделий в месяц (25 рабочих дней). Режим работы четыре смены, продолжительность смены  6 часов. Плановые простои оборудования в ремонте составляют 3 % от месячного режимного фонда времени; перерывы на обед 20 минут в смену. Шаг  рабочего конвейера равен  2,6 м.  Номы времени по операциям технологического процесса (в секундах):

Задача 7. Определите такт производства, количество рабочих мест, длину и скорость конвейера скорость по следующим данным: Шаг рабочего конвейера равен 1,3 м.  Нормы времени на выполнение операций следующие:  t₁ = 3,0 мин.;   t₂ = 4,0 мин.;    t₃ = 2,0 мин.;   t₄ = 3,0 мин.; t₅ = 2,0 мин.  Программа выпуска – 550 ед. продукции в сутки.  Режим работы линии – три смены по  8 ч. Регламентированные перерывы на отдых рабочих 30 мин/смену.

Задача 8. Рассчитать  минимальный размер партии в смену, среднедневная потребность в деталях и  периодичность выпуска партии деталей в смену, если месячный выпуск изделий – 1250 шт.; количество рабочих дней в месяце – 21 день;  t₁ = 1, t₂ = 4, t₃ = 2, t₄ = 5 мин/ед.;

Задача 9. Определить количество станков на месячную программу выпуска деталей, если месячный выпуск изделий – 3720 шт.; рабочих дней в месяце – 21 день; количество  смен - 2 операционное время на обработку детали – 12 мин; подготовительно-заключительное время - 5 мин; коэффициент загрузки станков - 0,94.

Задача 10. Определите такт поточной линии, число рабочих мест на операциях, длину общей части конвейера по следующим данным: шаг рабочего конвейера равен 2,7 м. Нормы времени на выполнение операций следующие:  t₁ =3,0;  t₂ =4,5;  t₃ =2,5;   t₄ =4,0;   t₅ =2,0 мин/ед. Программа выпуска – 650 ед. продукции в сутки. Режим работы линии – две смены по 7,8 ч. Регламентированные перерывы на отдых рабочих 30 мин/смену.

Задача 11. Определите такт поточной линии, число рабочих мест на операциях, длину общей части конвейера при одностороннем движении, скорость конвейера по следующим данным:

Программа линии – 10 000 изделий в месяц (25 рабочих дней). Режим работы – четыре смены, продолжительность смены – 6,5 часов. Плановые простои оборудования в ремонте составляют 1,5 % от месячного режимного фонда времени; перерывы на обед 20 минут в смену. Шаг  рабочего конвейера равен  2,5 м.  Номы времени по операциям технологического процесса (в секундах):

Задача 12. Рассчитайте продолжительность последовательного, параллельно-последовательного и параллельного производственного циклов, если время обработки деталей по операциям составляет t₁ = 5,   t₂ = 7,   t₃ = 4,   t₄ = 6 мин; партия деталей составляет 15 ед., передаточная партия 3 ед. Такт поточной линии составляет 2 /мин/ед..

Задача 13. Рассчитать продолжительность последовательного, параллельно-последовательного и параллельного производственного циклов. Определить коэффициенты параллельности для двух последних циклов.  Исходные данные: t₁ = 1, t₂ = 4, t₃ = 2, t₄ = 5 мин/ед.; партия деталей составляет 20 ед., передаточная партия 5 ед. Такт поточной линии составляет 5 мин/ед..

Задача 14. Рассчитайте продолжительность последовательного, параллельно-последовательного и параллельного производственного циклов, если время обработки деталей по операциям составляет   t1 =  5,   t2 = 8,   t3 = 4,   t4 = 6 мин; партия деталей – n = 25 ед., передаточная партия k = 5 ед. Такт поточной линии составляет 3 мин/ед

Задача 15. Рассчитайте продолжительность параллельно-последовательного и параллельного производственного циклов, коэффициент параллельности, если время обработки деталей по операциям составляет t1 =  5,   t2 = 8,   t3 = 4,   t4 = 6 мин; партия деталей 25 ед., передаточная партия 5 ед. Такт поточной линии составляет 3 мин/ед..

Задача 16. Рассчитайте продолжительность параллельно-последовательного и параллельного циклов, коэффициент параллельности, если обработка деталей по операциям  со следующими данными: t1 = 5, t2 = 2, t3 = 7, t4 = 3 мин/ед.; партия деталей составляет 30 ед., передаточная партия 8 ед. Такт поточной линии составляет 2 мин/ед..

Задача 17. Рассчитайте продолжительность последовательного, параллельно-последовательного и параллельного производственного циклов, если время обработки деталей по операциям составляет t1 =  6,   t2 = 8,   t3 = 5,   t4 = 6 мин; партия деталей – n = 18 ед., передаточная партия k = 5 ед. Такт поточной линии составляет 3 мин/ед.

Задача 18. Рассчитать  минимальный размер партии в смену, среднедневная потребность в деталях, периодичность выпуска партии деталей в смену и количество партий в месяц, если месячный выпуск изделий составляет 1250 шт.; количество рабочих дней в месяце  21 день;  трудоемкость операций следующая: t₁ = 1 мин., t₂ = 4 мин., t₃ = 2 мин., t₄ = 5 мин.

Задача 19. Определить количество станков на месячную программу выпуска деталей, если месячный выпуск изделий составляет 3120 шт.; рабочих дней в месяце 24 дня; количество  смен  2; операционное время на обработку детали  13 мин; подготовительно-заключительное время  6 мин; коэффициент загрузки станков  0,96.

Задача 20. Рассчитать  минимальный размер партии в смену, среднедневная потребность в деталях и  периодичность выпуска партии деталей в смену, если месячный выпуск изделий составляет 1520 шт.; количество рабочих дней в месяце  23 дня;  трудоемкость операций следующая: t₁ = 6, t₂ = 4, t₃ = 5, t₄ = 3 мин/ед.

Задача 21. Определите скорость конвейера, если суточная программа поточной линии 727 изделий. Режим работы – три смены, продолжительность смены – 7,4 часов, перерывы на обед 20 минут.  Шаг  рабочего конвейера равен  1,6 м. 

Задача 22. Рассчитайте себестоимость потребления электроэнергии на предприятии, если объем произведенной (выработанной) электроэнергии 15 000 кВт ч., присоединенная мощность электрооборудования 800 кВт ч., основная плата за 1 кВт присоединенной мощности 36 руб. Расходы на содержание энергохозяйства составляют 12 300 руб.

Задача 23. Определите расход электроэнергии по механическому участку за месяц, если общая мощность установленных электромоторов 200 кВт; средний коэффициент полезного действия электромоторов  0,95; средний коэффициент загрузки оборудования  0,85; средний коэффициент одновременной работы оборудования 0,75; коэффициент полезного действия питающей электрической сети  0,96; плановый коэффициент спроса для участка 0,6. Режим работы участка двухсменный по 8 часов. Число рабочих дней в месяц  22. Потери времени на плановый ремонт 0 6%.

Задача 24. Определите необходимое количество автомашин для перевозки груза. Завоз из центрального склада 50 т. металлов в пять цехов осуществляется на грузовых автомашинах грузоподъемностью 3,5 т. Маршрут автомашин кольцевой с затухающим грузопотоком длинной 1км. Скорость движения автомашин 60 метр/мин. Погрузка каждой автомашины на складе требует 20 мин., разгрузка в каждом цехе 15 мин. Склад работает в одну смену. Коэффициент использования фонда времени работы автомашин  0,8. Коэффициент использования номинальной грузоподъемности автомашин 0,7.

Задача 25. Автокран сборочного цеха транспортирует за смену (8 ч.) 90 изделий. На погрузку и разгрузку одного изделия требуется 5 мин. Кран движется со скоростью 20 метр/мин. на  расстояние 100 м.   Коэффициент использования фонда времени работы крана – 0,9. Определите необходимое количество кранов.

Задача 26. Суточный грузооборот цехов составляет 30 т. деталей. Маршрут движения деталей  маятниковый двухсторонний. Детали транспортируются электрокарами номинальной грузоподъемностью 2,5 т. Средняя скорость движения электрокаров 50 метр/мин. расстояние между цехами 700 метров. На погрузку деталей в каждом цехе требуется 8 мин., а на разгрузку 5 мин. Коэффициент использования номинальной грузоподъемности электрокаров 0,8.  Коэффициент использования суточного фонда времени работы электрокаров 0,9. Определите необходимое количество электрокаров и суточное количество рейсов, если электрокары работают в две смены.

Задача 27. Определите годовой расход резцов на поточной линии, если такт потока 8 мин., режим работы линии – двухсменный по 8 часов, количество рабочих дней в году 251. Норма штучного времени на обработку детали резцом 4 мин., коэффициент машинного времени 0,7 часа. Время эксплуатации резца 45 часов. Коэффициент преждевременного выхода инструмента их строя - 0,2.

Задача 28. Рассчитайте минимальный размер партии в смену, среднедневную потребность в деталях, периодичность выпуска партии деталей в смену и количество партий в месяц, если месячный выпуск изделий составляет 1740 шт.; количество рабочих дней в месяце  25 дней;  трудоемкость операций следующая: t₁ = 7 мин., t₂ = 4 мин., t₃ = 6 мин., t₄ = 5 мин.

Задача 29. Определить количество станков на месячную программу выпуска деталей, если месячный выпуск изделий – 3720 шт.; рабочих дней в месяце – 21 день; количество  смен - 2 операционное время на обработку детали – 12 мин; подготовительно-заключительное время - 5 мин; коэффициент загрузки станков - 0,94.

Задача 30. Определить коэффициент использования мощности производственного цеха при годовом плане производства 250 130 изделий, если число рабочих дней в году  262, режим работы двухсменный, продолжительность смены 8 ч., регламентированный простой на ремонт оборудования составляют 7 % от режимного фонда времени. В производственном цехе установлено 8 однотипных станков с  производительность одного станка 9 деталей в час.

Задача 31. Транспортер подает в смену для механической сборки 600 заготовок. Движется транспортер со скоростью 2,5 мин. Длина рабочей ветви транспортера – 9,5 метра.  На каждый грузовой крюк навешивается по две заготовки.  Определите необходимое количество грузовых крюков на транспортере, если фонд времени работы транспортера используется на 90%.

Задача 32. Определите коэффициент использования производственной мощности цеха, если  в цехе работают 60 станков; годовой выпуск продукции составил 120 500 изд.; режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 часов; число рабочих дней в году 256; регламентированные простои оборудования  в год составляют 5 % от  режимного фонда времени; норма времени на обработку одного изделия 1,7 часа.

Задача 33. Определите величину производственной мощности цеха и коэффициент ее использования, если в цехе работают 30 станков; годовой выпуск продукции составил 72 615 изд.; режим работы двухсменный, продолжительность смены  8 часов; число рабочих дней в году - 262; регламентированные простои оборудования  7% от  режимного фонда времени; норма времени на обработку одного изделия  составляет 1,4 часа.

Задача 34. Определите производственную мощность и коэффициент ее использования на основе следующих данных, если на участке установлено 10 станков; режим работы участка двухсменный, продолжительность смены 8 часов. Фактически один станок отработал в течение года в среднем 3039 ч., норма времени на изготовление одной детали – 2 часа. Затраты на переналадку и ремонт станков составили 10% от режимного фонда времени.

Задача 35. Суточный грузооборот цехов составляет 30 т. деталей. Маршрут движения деталей маятниковый двухсторонний. Детали транспортируются электрокарами номинальной грузоподъемностью 2,0 т. Средняя скорость движения электрокаров 40 метр/мин. расстояние между цехами 500 метров. На погрузку деталей в первом цехе требуется 10 мин., а на разгрузку во втором цехе 7 мин. Коэффициент использования номинальной грузоподъемности электрокаров 0,8.  Коэффициент использования суточного фонда времени работы электрокаров 0,9. Определите суточное количество рейсов, если электрокары работают в две смены по 8 часов.

Задача 36. Определите величину производственной мощности цеха и коэффициент ее использования на основе следующих данных:

В цехе работают 60 станков; годовой выпуск продукции 140 500 изд.; режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 часов; число рабочих дней в году - 256; регламентированные простои оборудования – 5 % от  режимного фонда времени; норма времени на обработку одного изделия - 1,7 часа.

Задача 37. Определите производственную мощность и фактический размер выпуска продукции, если известно, что количество одноименных станков в цехе 30; норма времени на выработку единицы продукции составляет 0,6 часа; режим работы двухсменный; продолжительность смены составляет– 8 часов, регламентированные простои оборудования 3% от режимного фонда времени; коэффициент использования производственной мощности 0,82;   число рабочих дней в году – 255.

Задача 38. Определите размер реализованной, валовой и чистой продукции, если известно, что стоимость материальных затрат составляет 40% товарной продукции.

Основная продукция запланирована в объеме 480 млн. руб., услуги промышленного характера – 56 млн. руб. Стоимость полуфабрикатов составит 62 млн. руб., из них 60% для собственного производства. Размер незавершенного производства на конец периода увеличится на 24 млн. руб. Остатки готовой продукции на складе на начало периода – 70 млн. руб., на конец периода – 20 млн. руб.

Задача 39. Определите необходимое количество автомашин для перевозки груза. Завоз из центрального склада 40 т. Деталей в два цеха осуществляется на грузовых автомашинах грузоподъемностью 2,5 т. Маршрут длинной 600 метров. Скорость движения автомашин 50 метр/мин. Погрузка каждой автомашины на складе требует 25 мин., разгрузка в каждом цехе 15 мин. Склад работает в одну смену 8 часов. Коэффициент использования фонда времени работы автомашин  0,9. Коэффициент использования номинальной грузоподъемности автомашин 0,7.

Задача 40. Определите годовой расход резцов на поточной линии, если такт потока 6 мин., режим работы линии – двухсменный по 7 часов, количество рабочих дней в году 252. Норма штучного времени на обработку детали резцом 5 мин., коэффициент машинного времени 0,8 часа. Время эксплуатации резца 35 часов. Коэффициент преждевременного выхода инструмента их строя - 0,2.