Вариант 0

Задача 1. Производственная мощность

Используя данные, приведённые в приложении, определить производственную мощность цеха, загрузку оборудования и возможные управленческие решения по устранению производственной мощности.

Задача 2. Нормирование производства (Многостоночник)

Многостаночник обслуживает несколько станков. Норма штучного времени на одну деталь – Тшт (в том числе 7 минут вспомогательного неперекрываемого времени). При переходе от станка к станку  требуется 1 минута. Определить количество обслуживаемых станков и длительность простоя рабочего и каждого станка в течении цикла обслуживания.

Задача 3. Заделы

Приведите классификацию заделов. Пусть длительность производственного цикла Тц, коэффициент нарастания затрат Кнз =0,6, запас готовой продукции на складе 5 дней, удельные прямые переменные затратны на производство продукции Зуп. Рассчитайте нормативные значения заделов для производства, используя данные приложения.

Задача 4. Нормирование производства (многопредметные переменно-поточные линии)

Программа производства предусматривает выпуск изделия А, Б, В, Г, план производства N и трудоемкость  Te которых приведены в приложении. Разработайте график работы поточной линии.

Методические указания

Di = Ni*ti/Σ(Ni*Ti)

Fi= F*Di,

где Di – доля времени поточной линии на I изделие,

Ni -план производства I,

ti – трудоемкость изделия i;

F – режимный фонд рабочего времени за период;

Fi -продолжительность работы линии над I изделием

Задача 5 Эпюра задела

Программа производства 60 штук в смену. Определить количество рабочих,  график движения рабочих по рабочим местам и Эпюру задела.

Вариант 1

Задача 6. Длительность производственного цикла

Цикл механической обработки партии деталей  станка 2А450 может выполняться при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения.  Определить: 1. Длительность производственного цикла при параллельном и последовательном вариантах. 2. Величины связанных в незавершенном производстве оборотных средств (в стоимостном выражении). Стоимость изделия 1000 рублей. Кнз=0,5. Расчет провести раздельно для последовательного и параллельного способа организации производства. 3. Изменение  среднего  размера незавершенного производства при объединении всех месячных запусков партий в одну партию при последовательном виде обработки.

Длительность операций, размер партии, месячный план производства и дополнительные  данные для расчета приведены в приложении.

Задача 7. Понятие предприятия

1. Предложите и обоснуйте производственную структуру для указанного в приложении 1 предприятия. Выделите не менее 10 элементов системы. 2. Приведите классификацию производственных предложенных подразделений  предприятия по стадии производства, по виду специализации, по количеству выпускаемых предметов, методу организации производственных процессов. 3. Укажите, какие признаки могут свидетельствовать о том, что реализуются рекомендуемые принципы организации производства в сформированной производственной структуре. 

Средняя стоимость изделия 100 тыс. руб.

Задача 8. Определить Заделы с помощью системы минимум-максимум

Определить максимальный запас и точку заказа долот методом минимум-максимум. Нарисовать график изменения запаса во времени, отразить на нем точку заказа. Среднемесячный расход долот - N шт (см. приложение 1). Партии поставки N1 штук, срок поставки 1 месяц. Страховой запас =2 *СКО срока поставки* среднесуточный расход.

Задача 9. Нормирование производства (производственная мощность)

Проведите расчет необходимого количества оборудования для выполнения производственной программы. Программа производства N трудоемкость работ приведено в приложении.

Задача 10. Определить запасы токарных резцов.

Максимальный запас токарных резцов: Gрм

Gрм= Тп*m/Тс +Кстрах,

где Тп — периодичность подачи инструмента,

Тс -  периодичность съема инструментов (стойкость инструмента),

m — число одновременно применяемого инструмента на рабочем месте,

Кстрах — страховой запас инструмента,

Определить максимальный запас токарных резцов. Число рабочих мест, одновременно применяющих резцы 4, число резцов, одновременно применяемых на много резцовом станке 6, резервный запас инструмента 6, периодичность подачи инструментов Тп и стойкость резцов Ст приведены в приложении.

Вариант 2

Задача 11. Длительность производственного цикла

Цикл механической обработки партии деталей  станка 2А460 может выполняться при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения.  Определить: 1. Длительность производственного цикла при параллельно-последовательном варианте 2. Построить график  движения незавершенного производства в стоимостном выражении. 3. Изменение  среднего  размера незавершенного производства при объединении всех месячных запусков партий в одну партию при последовательном виде обработки. Дополнительные данные для расчета приведены в приложении 1.

................................

Задача 12. Показатели качества труда

Разработайте показатели качества работы сотрудника или отдела указанного в  приложении.

Задача 13. Поточные линии

Приведите классификацию и обоснуйте предпочтительный метод организации поточных линий при программе выпуска изделий N, указанных в приложении 1.

Определите такт линии и количество рабочих на каждой операции с учетом их трудоемкости tei.

Задача 14. Нормирование труда

Компания выпускает N изделий, трудоемкость изделий Te, количество руководителей Nр, специалистов Ncп, служащих, Тсл (см. приложение 1). Зср — выберете самостоятельно.

1. Рассчитайте годовой фонд оплаты труда компании.

2. Определите как увеличится фонд оплаты труда при росте программы производства в 2 раза.

ФОТ= Чсп*Зпср*KначисленийЗп.

Чсп = Чсп штатников+Чспрабочих

Чспрабочих = Чя*Ксп/я

Чя=F/f.

F – фонд работ;

f- режимный фонд времени одного рабочего за соответствующий период.

F=Σti*Ni

Задача 15. Транспортная задача

Определить потребность в транспорте, если нужно перевести Г тонн груза на 50 Км за 3 дня.  Время погрузки плюс разгрузка Тпр  приведено в таблице. Грузоподъемность выберете самостоятельно. Технологическая скорость 40 км/ч.

Вариант 3

Задача 16. Поточные линии (ритмичность)

Определите ритмичность  выпуска продукции по данным приложения 1. Сделайте предложения по мероприятиям, необходимым для  повышения ритмичности.

Задача 17. Нормирование производства

Рассчитайте потребность в рабочей силе цеха и фонд оплаты труда.  Программа производства  месячная N, Te сбор –трудоемкость сборочной операци1, Te мех – трудоемкость механообработки операций, Te литей –трудоемкость  литейных операций, численность  вспомогательных рабочих 30 % от основных, коэффициент загрузки рабочих 70 % (см. приложение 1).

Задача 18. Общие и частные принципы рациональной организации производства

На примере выбранной компании оцените уровень  производственных процессов (качество процесса) с помощью измеримых показателей и разработайте рекомендации по применению принципов рациональной организации производства. Проанализируйте 3 процесса и сделайте выводы.

Задача 19. Технологическая подготовка производства

Составьте сетевой график  технологической подготовки выпуска новой продукции в для выбранного предприятия, указав сроки, и ответственные подразделения (руководители). Сгруппируйте работы в N фаз, (N см. в приложении). Рассчитайте длительность критического пути. Рекомендуется выполнять этот план в программном обеспечении spiderproject (скачать можно на spiderproject.ru)

Задача 20. Производственная мощность

Определите производственную мощность сборочного производства, загрузку, рекомендации, если одно изделие занимает площадь Sn, Площадь цеха S, длительность производственного цикла ДПЦ, Программа производства N.

Вариант 4

Задача 21. Нормирование производства (инструмент)

Методические указания:

Нр= Машинное время/(Стойкость инструмента*Кп*(1-Ксл)),   (1)

где Кп — количество переточек;

Ксл- коэффициент случайной убыли.

Определить норму расхода метчиков М6 на 1000 деталей  и их годовой расход. Машинное время на одну деталь tм минут, количество возможных переточек  Кп метчика приведено в приложении 1 стойкость его — 1 ч, выпуск деталей — N шт./год, коэффициент преждевременного выхода из строя — 0,05.

Задача 22. Ремонтное хозяйство

1. Опишите существующие подходы к организации ремонтного хозяйства.

2. В механическом цехе работают в тяжелых производствен­ных условиях восемь токарно-винторезных станков, в которых при плановых ремонтах заменяется комплект зубчатых колес (n шт. - см. приложение 1). Ремонтный цикл станков включает в себя, кроме капитально­го, три  средних и шесть малых ремонтов, общая длительность ремонтного цикла 3 года. Определить длительность межремонтного периода и  расход зубчатых колес за год.

Задача 23. Нормирование производства (расход электроэнергии)

Определить расход силовой электроэнергии в цехе за месяц по данным: общая мощность электромоторов, установленных на обо­рудовании, 190 кВт, коэффициент использования мощности электро­моторов K (см. приложение 1), коэффициент машинного времени работы оборудования 0,8, цех работает в 2 смены по 8 ч, , коэффициент потерь в сетях — 5 %, рабочих дней в месяце 23.

Задача 24. Заделы (Минимум-максимума)

Определить и отразить на графике максимальный запас и точку заказа (методом минимум-максимум) черновых проходных ото­гнутых резцов с пластинками твердого сплава. Среднемесячный рас­ход резцов - N шт. Минимальный запас резцов в ИРК - 15% от их месячного расхода. Передаточная партия 4000 штук, срок поставки 1 месяц.

Задача 25. Поточные линии.

Программа производства N. Трудоёмкость операций te. Определить, такт r, число рабочих на операцию Срм, длительность производственного цикла T, скорость конвейера.