Контрольная работа содержит три задания, предусматривающие:

1) Моделирование производственного процесса студентом.

2) Определение количества единиц оборудования для выполнения технологического процесса (решение варианта производственной ситуации)

3) Расчет общей длительности производственного цикла (решение варианта производственной ситуации).

Вариант производственной ситуации выбирается студентом в соответствии с порядковым номером студента в экзаменационной ведомости.

ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ

ЗАДАНИЕ № 1 (Моделирование производственного процесса и его составляющие)

Смоделируйте самостоятельно производственный процесс изготовления изделия (выполнения работы, услуги). Укажите его последовательность.

В качестве примера могут быть любые известные Вам процессы, например, пошив изделия (детали), обработка детали на станке, изготовление ювелирного изделия ручной работы, работа на компьютере, поход в театр, приготовление яичницы (кофе, салата), заправка автомобиля топливом на АЗС и т.п.

Проведите классификацию операция, составляющих производственный процесс, выделив основные операции (процессы), вспомогательные и обслуживающие.

Задание выполните по заданной форме

ЗАДАНИЕ № 2 (Определение количества единиц оборудования для выполнения технологического процесса)

Определите количество единиц оборудования, необходимого для выполнения плана производства изделий (деталей).

При изготовлении каждая деталь (изделие) проходит три технологических операции. В таблице 1 приведены для каждого варианта: программа выпуска изделий, норма времени выполнения каждой операции и средний коэффициент выполнения норм.

Производственное подразделение (цех) работает в одну смену, количество рабочих дней в плановом периоде – 240. Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования (в среднем) составляет 1950 часов.      

Таблица 1 – Исходные данные для выполнения задания по вариантам

ЗАДАНИЕ №3 (Определение длительности производственного цикла)

В механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей.

1) Построить графики технологических циклов деталей при последовательном, параллельно-последовательном и  параллельном видах движения деталей.

2) Проверить правильность графического решения аналитическим расчетом.

3) Определить возможность исполнения заказа к заданному сроку при различных видах движения.

4) Дать рекомендации по изменению условий с целью выполнения заказа в заданный срок.

Исходные данные. Даты поступления заготовок в материальную кладовую цеха, подачи готовых деталей в сборочный цех, размеры партии деталей и передаточной (транспортной) партии, нормы штучного времени по операциям механической обработки представлены в таблице 1.

Режим работы двухсменный. Технологический процесс механической обработки деталей включает шесть операций. Для выполнения 2-й и 4-й операций предполагается использовать по два станка, для остальных операций по одному.

Средняя длительность межоперационных перерывов:

При последовательном виде движения –90 мин.;

При параллельно-последовательном  виде движения – 30 мин.;

При параллельном виде движения – 5 мин.

Продолжительность смены – 8,0ч. Время, связанное с естественными процессам, равно нулю.

Таблица 1 -  Технологический процесс изготовления детали