1 часть контрольной работы

Задание №1 - Моделирование производственного процесса и классификация  операций                                                                                                                                 

Задание №2 - Определение количества единиц оборудования для выполнения технологического процесса                                                                                                  

Задание №3 - Определение длительности производственного цикла 

2 часть контрольной работы

Задания 1 и 2 - Моделирование системы управления запасами на производственном предприятии

Задание 3 - ABC-анализ годового производственного выпуска                 

Вариант производственной ситуации выбирается студентом  по последней цифре номера зачетной книжки

ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ

1 часть контрольной работы

Задание № 1

Смоделируйте самостоятельно производственный процесс изготовления изделия (выполнения работы, услуги). Укажите его последовательность.

В качестве примера взять любой известный Вам процесс.

Проведите классификацию операция, составляющих производственный процесс, выделив основные операции (процессы), вспомогательные и обслуживающие.

Задание выполните по заданной форме

Задание № 2

Определите количество единиц оборудования, необходимого для выполнения плана производства изделий (деталей).

При изготовлении каждая деталь (изделие) проходит три технологических операции. В таблице 1 приведены для каждого варианта: программа выпуска изделий, норма времени выполнения каждой операции и средний коэффициент выполнения норм.

Производственное подразделение (цех) работает в одну смену, количество рабочих дней в плановом периоде – 253. Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования (в среднем) составляет 1950 часов.

Таблица 1 – Исходные данные для выполнения задания по вариантам

Задание  № 3

В механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей.

1) Построить графики технологических циклов деталей при последовательном, параллельно-последовательном и  параллельном видах движения деталей.

2) Проверить правильность графического решения аналитическим расчетом.

3) Определить возможность исполнения заказа к заданному сроку при различных видах движения.

4) Дать рекомендации по изменению условий с целью выполнения заказа в заданный срок.

Исходные данные. Даты поступления заготовок в материальную кладовую цеха, подачи готовых деталей в сборочный цех, размеры партии деталей и передаточной (транспортной) партии, нормы штучного времени по операциям механической обработки представлены в таблице 1.

Режим работы двухсменный. Технологический процесс механической обработки деталей включает пять операций. Для выполнения 2-й операций предполагается использовать по два станка, для остальных операций по одному.

Средняя длительность межоперационных перерывов:

При последовательном виде движения –100 мин.;

При параллельно-последовательном  виде движения – 40 мин.;

При параллельном виде движения – 8 мин.

Коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени: Кпз = 1,03.

Продолжительность смены – 8,0ч. Время, связанное с естественными процессам, равно нулю.

Таблица 1 -  Технологический процесс изготовления детали

2 часть контрольной работы

Задание  № 1

Требуется рассчитать (аналитически) и построить (графически) систему управления запасами производственного предприятия с и фиксированным интервалом времени между заказами:

Исходные данные для расчета параметров системы управления запасами следующие:

Количество дней в периоде — 253

Таблица №1.

Задание  № 2

Требуется рассчитать (аналитически) и построить (графически) систему управления запасами производственного предприятия с и фиксированным размером заказа:

Исходные данные для расчета параметров системы управления запасами следующие:

Количество дней в периоде — 253

Таблица №1.

Задание  № 3

Требуется провести ABC-анализ годового производственного выпуска. Данные о выпуске представлены в таблице (у.е.):

Таблица 1