ЗАДАЧА 1.

Определить объем реализованной продукции при следующих исходных данных:

ЗАДАЧА 2.

Произвести расчет плановой величины объема реализованной продукции и прибыли.

(усл. ед.)

ЗАДАЧА 3.

Установить максимально возможный объем реализованной и товарной продукции для предприятия, используя исходные данные.

ЗАДАЧА 4.

Учитывая исходные данные и результаты решения предыдущих задач, установить объем валовой продукции при длительности производственного цикла и плановом фонде времени по вариантам.

ЗАДАЧА 5.

Определить общий объем валовой продукции, произведенной заводом ЖБИ за год, если известно, что среднесписочная численность работающих составляла 723 чел., а выработка валовой продукции за год на одного работающего 16176 усл. ед.

ЗАДАЧА 6.

Определить объем выпуска валовой продукции за год при следующих данных:

·     выпуск готовой продукции – 100 тыс. м³;

·     работы промышленного характера на сторону – 50 тыс. усл. ед.;

·     капитальный ремонт оборудования – 40 тыс. усл. ед.;

·     выпуск товарного бетона – 30 тыс. м³;

·     уменьшение незавершенного производства – 5 тыс. м³;

·     оптовая цена предприятия – готовая продукция – 50 усл. ед./м³;

·     товарный бетон – 15 усл. ед./м³;

·     цена полуфабриката – 25 усл. ед./м³.

ЗАДАЧА 7.

Определить объем выпуска товарной продукции за год при следующих условиях:

·     выпуск продукции за год – 100 тыс. м³;

·     работы промышленного характера – 50 тыс. усл. ед.;

·     капитальный ремонт оборудования – 60 тыс. усл. ед.;

·     реализуемый на сторону бетон – 30 тыс. м³;

·     прирост незавершенного производства – 6 тыс. м³;

·     оптовая цена предприятия – 40 усл. ед./м³ готовой продукции;

·     цена товарного бетона – 15 усл. ед./м³;

·     цена полуфабрикатов – 30 усл. ед./м³.

ЗАДАЧА 8.

Определить годовой объем реализуемой продукции, если производство товарной продукции всего за год 10 тыс. м³, остаток нереализованной продукции на начало года 500 м³, остаток нереализованной продукции на конец года 300 м³. Оптовая цена предприятия за 1м³ – 20 усл. ед.

ЗАДАЧА 9.

Товарная продукция планируемого года составляет – 270 усл. ед. Себестоимость ТП – 259 усл. ед. Стоимость остатков готовой продукции на складе и товаров отгруженных, но не оплаченных на конец года по сравнению с началом по расчету должна увеличиться на 12 усл. ед. в оптовых ценах и на 9,7 усл. ед. по себестоимости.

Определить прибыль от реализации.

ЗАДАЧА 10.

По плану развития на следующий год предусмотрено производство цемента в объеме 3,1 млн. т. Мощность существующих заводов на начало планируемого периода составляла 1,95 млн. т. Коэффициент использования мощности по плану 0,9. Выбытие мощности на планируемый период составляет 0,25 млн. т.

Прирост мощности намечено обеспечить за счет:

а) технического перевооружения действующих предприятий – 20%;

б) реконструкции действующих мероприятий – 50%;

в) строительства новых предприятий – 30%.

Удельные капитальные вложения на тонну прироста производственной мощности составляют:

а) по техническому перевооружению – 500 усл. ед.;

б) по реконструкции – 1000 усл. ед.;

в) по новому строительству – 2000 усл. ед.

Определить объем капитальных вложений в развитие цементного производства.

ЗАДАЧА 11.

Планом развития отрасли предусматривается выпуск промышленной продукции в натуральном выражении в следующих количествах:

·     изделий вида А - 2150 тыс. шт.;

·     изделий вида В – 123200 тыс. шт.;

·     изделий вида С – 190 тыс. шт.

Норма расхода проката металла и чугуна (кг) на единицу продукции в отчетном периоде представлена в нижеследующей таблице:

Переходящие остатки проката металла у потребителей на начало планируемого года составили 1300 тыс. т., чугуна 30 тыс. т. На конец его они планируются: по прокату металла – 2500 тыс. т., чугуна – 50 тыс. т.

В плановом периоде за счет совершенствования конструкции изделий, а также расширения проката намечается снизить нормы расхода металлопроката на 8% и чугуна на 6%. Кроме того, предусматривается снизить на 1% расход металла на изделия за счет замены металлических деталей пластмассовыми. Определить производственную программу металлургических заводов по видам продукции.

ЗАДАЧА 12.

Определение плана поставок и реализации продукции. Планом производства и реализации продукции предприятия, разработанном на основании договоров, заключенных с потребителями, установлен выпуск шести видов изделии. Плановый объем выпуска, фактическое его выполнение, стоимость каждого вида продукции представлены в нижеследующей таблице:

Определить: плановый объем поставок продукции; фактически сложившийся объем поставок; объем реализации продукции с учетом выполнения обязательств по поставкам. При условии, что изменение остатков готовой продукции на складе планом не предусматривалось. Фактические остатки по изделиям А, В, и Г увеличились соответственно на 50, 30, и 30 тыс. шт., а на изделие Б, Д, и Е снизились соответственно на 10, 25 и 70 тыс. шт.

ЗАДАЧА 13.

Изделие А выпускается на четырех предприятиях отрасли. Объем производства и структура себестоимости по предприятиям приведены в таблице:

Определить групповой норматив чистой продукции; объем производства нормативной чистой продукции в разрезе предприятий и по группе предприятий в целом.

ЗАДАЧА 14.

Обоснование производственной программы предприятий производственными мощностями, трудовыми и сырьевыми ресурсами.

Исходные данные: потребность промышленности в автоматических станках на начало планируемого года составила 25000 штук, в том числе: а) для замены физически изношенных станков – 4000, б) для замены морально устаревших станков – 5000, в) для расширения производства – 6000, г) для оборудования новых предприятий – 8000, д) для экспорта – 2000. Итого – 25000 шт. (цифры условные).

Производственные мощности предприятий, выпускающих станки, характеризуются следующими данными:

а) количество действующих станков – 2500 штук;

б) количество новых станков, которые будут введены в эксплуатацию с 1 мая планируемого года – 2000;

в) количество станков, которые будут демонтированы из-за ветхости с августа планируемого года – 1000 штук;

г) годовой фонд рабочего времени станка – 3952 часа;

д) планируемый коэффициент выполнения норм – 1,2;

е) средние затраты рабочего времени на автоматический станок – 500 станко-часов.

В предплановом году расход черного металла на автоматический станок составлял 1,4 тонны, пластмасс – 0,01 т. В планируемом периоде предусматривается сократить расход металла на автоматический станок на 6% за счет совершенствования технологии обработки металла и организационных мероприятий. Кроме того, намечается заменить ряд металлических деталей пластмассовыми, что позволит снизить металлоемкость продукции против базовой на 15%. При этом расход пластмасс на станок увеличивается на 0,1 тонну. Планом материально-технического снабжения для предприятий, производящих станки, предусмотрена поставка 30000 тонн черных металлов и 2800 тонн пластмасс. Лимит численности станочников установлен в количестве 5800.

Определить: производственную программу предприятий, обосновать производственную программу материальными и трудовыми ресурсами.