ЗАДАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ (варианты согласно  списка группы)

 Андриянов (В-1)

1. Классификация сырья для производства стекла и ситаллов

2. Химическая устойчивость стекол. Характеристика реагентов в соответствии с характером разрушения стекла. Механизм их действия. Методы повышения химической устойчивости стекол

3. Сравнительная характеристика методов формования листового стекла

4. Процессы сушки в технологии ТНиСМ: режимы сушки; сущность процессов протекающих при сушке.

5. Сортовое стекло. Ассортимент и составы сортового стекла. Особенности варки и выработки хрустальных и цветных стекол.

6. Технология динасовых огнеупоров. Сырьё, физико-химические процессы, протекающие при обжиге динасовых огнеупоров. Свойства и применение.

7. Сколько глины потребуется на изготовления 400 тыс .м². облицовочных керамических плиток размером 120×65×7 мм. Плотность твердой массы плиток 2590 кг/м³, а их пористость – 2,5 %. Потери массы глины при сушке и обжиге составляют 10 % от первоначальной массы.

(В-2)

1. Классификация сырья. Рациональное использование сырья. Комплексная переработка сырья.

2. Технологические свойства стекла: вязкость, поверхностное натяжение и кристаллизационная способность. Их роль в технологии стекла.

3. Основные свойства стекломассы и их влияние на процесс формования.

4. Строительная керамика: стеновые и фасадные изделия. Типовые технологические схемы.

5. Производство тарного стекла. Виды, назначение и основные требования, предъявляемые к стеклянной таре.

6. Сущность и специфика протекания высокотемпературных процессов при получении стекла, ситаллов.

7. Дан химический состав фаянсовой глазури (мас. %): SiO₂ – 39,02; Al₂O₃ – 2,60; Fe₂O₃ – 1,59; PbO – 48,93; CaO – 0,83; Mn₂О₃ – 2,94; Na₂O – 3,87; ппп –0. 3. Рассчитать молекулярную формулу глазури и ее весовой состав.

(В-3)

1. Строение кварцевого, щелочно- и щелочноземельно-силикатного, щелочно-алюмосиликатного стекла.

2. Приготовление шихты на стекольных заводах.

3. Варка стекла в горшковых печах.

4. Пористость, плотность, проницаемость керамических материалов.

5. Прессование изделий из порошкообразных керамических масс.

6. Производство стеновых и фасадных керамических изделий.

7. Вычислить по методу аддитивности температурный коэффициент линейного расширения, показатель преломления и поверхностное натяжении электровакуумного стекла состава (в мас. %): SiO₂ – 68,8; Al₂O₃ – 1,6;
Na₂O – 2,5; К₂О – 0,6; В₂O₃ – 26,5.

(В-4)

1. Понятие о стекле и стеклообразном состоянии.

2. Оптические свойства стекол.

3. Производство тарного стекла. Виды, назначение, требования, предъявляемые к ней.

4. Классификация керамических материалов и изделий. Строение керамики.

5. Физико-химические процессы, протекающие при обжиге керамики.

6. Термические свойства керамики.

7. Дан состав фарфоровой массы на сухое вещество (мас. %): глина часов-ярская – 15; каолин просяновский –35; кварц – 25; полевой шпат – 25. Исходные материалы имеют влажность (%): глина – 16, каолин – 18; кварц – 0,4 и полевой шпат –1,5. Требуется рассчитать потребное количество материалов и воды для получения 1000 кг массы с влажностью 24 %.

(В-5)

1. Получение листового полированного стекла флоат-способом.

2. Теплофизические свойства стекол.

3. Варка стекла в горшковых печах.

4. Производство алюмосиликатных огнеупоров.

5. Термические свойства керамики.

6. Формование керамических изделий литьем из водных суспензий.

7. Дан химический состав фаянсовой глазури (мас. %): SiO₂ – 52,00; Al₂O₃ – 11,00; Fe₂O₃ – 0,60; PbO – 16,00; CaO – 6,50; К₂О – 3,93; Na₂O – 2,56; В₂O₃ – 4,20; ппп – 3,32. Рассчитать молекулярную формулу глазури.

(В-6)

1. Классификация неорганических стекол по химическому составу, назначению и применению.

2. Современные представления строения стекла.

3. Производство ситаллов. Технологическая схема получения.

4. Непластичные сырьевые материалы: отощающие и плавни.

5. Основные критерии процесса сушки керамических изделий, методы и режимы сушки.

6. Производство магнезиальных огнеупоров.

7. Дано стекло следующего состава, мас. %: SiO₂ – 74,33; Na₂O – 13,95; CaO – 11,72. Выразить состав данного стекла в молярных процентах и найти его химическую формулу.

(В-7)

1. Производство накладного стекла.

2. Вспомогательные сырьевые материалы, применяемые в стекольной промышленности: окислители, восстановители, ускорители, осветлители.

3. Стекловарение, основные его этапы, способы интенсификации.

4. Электрофизические свойства керамики.

5. Сырьевые материалы, используемые в производстве керамики. Химический, минералогический и зерновой составы.

6. Производство динасового огнеупора.

7. Определить, как изменится величина температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР) при замене 8 % SiO₂ на В₂O₃ в стекле состава (в мас. %): SiO₂ – 72,0; Al₂O₃ – 2,0; Na₂O – 14,0; CaO – 8,0; MgO – 4,0.

(В-8)

1. Отжиг и закалка стекла.

2. Механические свойства стекол. Способы упрочнения.

3. Производство безопасных и упрочненных стекол.

4. Электрофизические свойства керамики.

5. Способы приготовления керамических масс для пластического формования.

6. Производство керамических изделий на основе бескислородных соединений.

7. Рассчитать состав шихты для получения 1 м³ стекломассы состава Na₂O·CaO·6SiO₂. Основные компоненты сырьевой шихты:

кварцевый песок SiO₂ … 98 %

известняк CaСO₃ ……… 96 %

сода Na₂СO₃ …………… х.ч.

сульфат натрия Na₂SO₄ .. х.ч.

Плотность полученного стекла – 2,55 г/см³. Сода и сульфат натрия взяты в равных стехиометрических пропорциях.

(В-9

1. Варка стекол в ванных печах.

2. Свойства стеклообразующих расплавов (вязкость, поверхностное натяжение, кристаллизационная способность).

3. Производство сортового стекла, ассортимент, составы. Особенности выработки хрустальных и цветных стекол.

4. Химическая стойкость керамических изделий.

5. Способы приготовления пресс-порошков для полусухого прессования керамических изделий.

6. Производство алюмосиликатных огнеупоров.

7. Определить вероятность получения накладного стекла, исходя из величин температурного коэффициента линейного расширения стекла состава (в мас. %): SiO₂ – 74,5; Al₂O₃ – 0,5; Na₂O – 15,5; CaO – 6,5; MgO – 2,0; К₂О – 1,0 и селенового рубина состава: SiO₂ – 68,6; К₂О – 3,8; Na₂O – 12,9; В₂O₃ – 3,2 и Se – 1,5. Расчет вести без учета селена.

(В-10)

1. Производство архитектурно-строительного стекла горизонтальным способом.

2. Механические свойства стекол.

3. Строение кварцевого, щелочно- и щелочноземельно-силикатного, щелочно-алюмосиликатного стекла.

4. Основные эксплуатационные свойства огнеупоров, их взаимосвязь со структурой, химическим и минералогическим составом.

5. Спекание керамических изделий: сущность процесса, разновидности, механизм.

6. Производство углеродсодержащих огнеупоров.

7. Образец керамического материала в сухом состоянии имеет массу 168 г, а после насыщения водой – 188 г. Определить среднюю плотность и закрытую пористость, если истинная плотность испытываемого материала составляет 2650 кг/м³, а водопоглощение по объему – 21 %. Плотность воды принять 1000 кг/м³.

(В-11)

1. Варка стекла в ванных печах.

2. Главные и вспомогательные сырьевые материалы, используемые при производстве стекла.

3. Стекловолокно и изделия из него.

4. Термические свойства керамики.

5. Формование керамических изделий литьем из водных суспензий.

6. Производство пористых заполнителей.

7. Определить температуру, при которой вязкость стекла состава (в мас. %): SiO₂ – 72,5; Al₂O₃ – 3,0; Na₂O – 13,5; CaO – 11,0 составляет 10¹² Па·с.

(В-12)

1. Строение стекла.

2. Приготовление шихты на стекольных заводах.

3. Варка стекла в горшковых печах.

4. Механическая прочность и термомеханические свойства керамических материалов.

5. Способы приготовления пресс-порошков для полусухого прессования керамических изделий.

6. Производство фарфора: виды, структура, текстура, составы керамических масс для их производства, способы формования, обжиг, области применения.

7. Вычислить по методу аддитивности плотность и поверхностное натяжения стекла состава (в мас. %): SiO₂ – 71,7; Al₂O₃ – 2,0; CaO – 5,7; MgO – 4,1; Na₂O – 15,6; К₂О – 0,9.

(В-13)

1. Варка стекла в ванных печах.

2. Отжиг и закалка стекла.

3. Механические свойства стекол.

4. Механическая прочность и термомеханические свойства керамических материалов.

5. Формование керамических изделий из пластических масс.

6. Производство керамических изделий для подземных коммуникаций.

7. Вычислить по методу Аппена показатель преломления, молярный объем и среднюю дисперсию светотехнического стекла состава (в мас. %):
SiO₂ – 72; Al₂O₃ – 0,2; CaO – 8,0; Na₂O – 16,5; К₂О – 1,0; MgO – 2,3.

(В-14)

1. Сырьевые материалы, применяемые при производстве стекла и стеклокристаллических материалов. Требования, предъявляемые к сырьевым материалам.

2. Химическая устойчивость стекол.

3. Производство листового стекла .

4. Сырьевые материалы, используемые в производстве керамики. Химический, минералогический и зерновой составы.

5. Основные процессы сушки керамических изделий. Методы и режимы сушки.

6. Производство магнезиальных огнеупоров.

7. Сколько глины потребуется на изготовления 5 млн шт. облицовочных керамических плиток размером 150×150×4 мм. Плотность твердой массы плиток 2590 кг/м³, а их пористость – 3,5 %. Потери массы глины при сушке и обжиге составляют 18 % от первоначальной массы.

(В-15)

1. Главные и вспомогательные сырьевые материалы, используемые при производстве стекла.

2. Производство ситаллов.

3. Оптические свойства стекол.

4. Классификация керамических материалов и изделий. Строение керамики.

5. Теплофизические свойства керамики.

6. Производство фаянса: виды, структура, текстура, составы керамических масс для их производства, способы формования, обжиг, области применения.

7. Определить температуру плавления стекла, имеющего следующий состав (в мас. %): SiO₂ – 69,4; Al₂O₃ – 2,0; CaO – 7,0; К₂О – 14,5; ВаО – 7,1.

(В-16)

1. Сырьевые материалы для ТНСМ.

2.Теплофизические свойства стекла: теплоёмкость, теплопроводность, термическое расширение тел и термостойкость

3. Особенности формования стеклоизделий.

4. Основные типы сушилок в производстве керамики, огнеупоров

5. Типовые схемы производства фарфора и фаянса

6. Пористые керамические заполнители (керамзит и аглопорит).

7. Определить, как изменится величина температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР) при замене 4 % SiO₂ на В₂O₃ в стекле состава (в мас. %): SiO₂ – 72,0; Al₂O₃ – 2,0; Na₂O – 14,0; CaO – 8,0; MgO – 4,0.

(В-17)

1. Производство накладного стекла.

2. Вспомогательные сырьевые материалы, применяемые в стекольной промышленности.

3. Термические свойства стекол.

4. Классификация керамических материалов и изделий.

5. Физико-химические процессы, протекающие при обжиге керамики.

6. Производство фарфора: виды, структура, текстура, составы керамических масс для их производства, способы формования, обжиг, области применения.

7. Определить температуру плавления стекла, имеющего следующий состав (в мас. %): SiO₂ – 72,0; Al₂O₃ – 2,5; CaO – 8,0; MgO – 6,5; Na₂O – 11,0.

(В-18)

1. Классификация сырья для производства керамики.

2. Механические свойства стекол. Способы упрочнения стекла

3. Процессы формования в ТТНиСМ.

4. Основные типы сушилок в производстве керамики, огнеупоров.

5. Современные тенденции развития технологии листового стекла и расширение его ассортимента.

6. Основные эксплуатационные свойства огнеупоров, их взаимосвязь со структурой, химическим и фазовым составом..

7. Дан состав фарфоровой массы на сухое вещество (мас. %): глина часов-ярская – 15; каолин просяновский –35; кварц – 25; полевой шпат – 25. Исходные материалы имеют влажность (%): глина – 18, каолин – 14; кварц – 0,4 и полевой шпат –1,5. Требуется рассчитать потребное количество материалов и воды для получения 500 кг массы с влажностью 23 %.

(В-19)

1. Свойства стеклообразующих расплавов (вязкость, поверхностное натяжение, кристаллизационная способность).

2. Производство сортового стекла, ассортимент, составы. Особенности выработки хрустальных и цветных стекол.

3. Классификация неорганических теплоизоляционных материалов и их свойства.

4. Термомеханические, теплофизические и термические свойства керамики.

5. Пластичные сырьевые материалы, их группировка по назначению и свойства.

6. Основные классы технической керамики. Их виды и области применения. Особенности производства корундовой керамики.

7. Рассчитать количество древесных опилок для получения 10000 штук пористого кирпича со средней плотностью 1250 кг/м³. Плотность рядового кирпича из этой глины 1800 кг/м³ Средняя плотность опилок без пустот 480  кг/м³ . Кирпич размерами  250×120×65 мм.