Контрольная работа №2

Контрольная работа состоит из 5 заданий

Задание 1.

Построить три проекции тела с пересекающимися вырезами, используя соединение половины вида с половиной разреза. Данные для своего варианта взять из таблиц 1, 2. Задание выполнить на листе ватмана формата А3. Пример выполнения задания приведен на рисунке 3.

Указания по выполнению задания

Выполнение задания требует мысленного представления предмета, для которого затем должен быть выполнен чертеж. Следует, внимательно прочитав описание внешней формы предмета, представить себе этот предмет в пространстве. Затем мысленно выполнить в этом предмете два отверстия, данные в описании.

Последовательность выполнения чертежа:

Построить три вида внешней формы предмета. На главном виде выполнить призматическое отверстие, по форме и размерам, данным в табл. 2. Затем построить проекции этого отверстия на виде сверху и слева. После этого построить проекции цилиндрического отверстия, начав построение с вида сверху. Построение выполнять тонкими линиями, применяя штриховые линии для невидимого внутреннего контура предмета.

После построения трех видов нужно выполнить разрезы. При заданных формах предмета потребуется выполнить три разреза: горизонтальный, фронтальный и профильный. Правила обозначения и изображения разрезов должны соответствовать ГОСТ 2.305-2008. При симметричных изображениях следует соединить половину вида с половиной разреза. При этом на виде не показывают штриховыми линиями невидимый внутренний контур.

После построения трех изображений предмета следует нанести размеры в соответствии с ГОСТ 2.307-2011.

Таблица 1

Таблица 2

Рисунок 3

Задание 2.

Выполнить эскиз вала или штуцера.

Детали для выполнения эскизов подобрать самостоятельно.

Порядок выполнения эскиза.

1. Внимательно осмотреть деталь, уяснить её назначение, конструктивные особенности, выявить поверхности, которыми она будет соприкасаться с другими деталями при сборке изделия, составной частью которого она является. Нельзя упрощать конструкцию детали и опускать литейные уклоны, галтели, зенковки, смазочные канавки и т.п., в особенности фаски, которые студенты часто не показывают на своих эскизах, считая их несущественными. Отметим, что внимательный осмотр деталей развивает способность к критическому анализу формы изделия, весьма важную для последующей конструкторской деятельности.

2. Наметить необходимое (минимальное с учетом условностей, установленных ГОСТ 2.305-2008) число изображений – видов, разрезов, сечений, которые в своей совокупности должны выявить форму детали с исчерпывающей полнотой. Особое внимание уделить выбору главного вида (изображение на фронтальной плоскости проекций); оно должно давать наиболее полное представление о форме и размерах детали.

3. Выбрать формат. Это должна быть писчая бумага в клетку или миллиметровая бумага. Начертить рамку поля чертежа и рамку основной надписи.

4. Выделить на листе соответствующую площадь в виде прямоугольника для каждого изображения (рисунок 4 а); провести осевые линии. Нанести тонкими линиями линии видимого контура на видах и разрезах (не штриховать), добавить полезные линии невидимого контура, позволяющие избежать построения дополнительного вида (рисунок 4 б). Оси проекций и линии связи не проводить. Все линии проводить от руки, по возможности, по линиям, имеющейся на бумаге сетки. Центры кругов помещать в точках пересечений линий сетки. Окружности больших радиусов можно проводить циркулем тонкими линиями с последующей их обводкой.

5. Построив все изображения, и убедившись в их правильности, обвести линии контура, придав им толщину 0,8- 1 мм; заштриховать разрезы.

6. Нанести размерные и необходимые выносные линии, как бы мысленно изготовляя деталь. Никаких измерений при этом не производить (рисунок 4 в).

7. Нанести обозначения шероховатости поверхностей, руководствуясь таблицей 12. Высота знаков 5 мм.

8. Произвести обмер детали и вписать в эскиз размерные числа (рисунок 4 г);. Обозначить резьбу (проверить шаги), размеры проточек согласовать с ГОСТ 10549- 80. О приемах обмера деталей прочитать в любом учебнике по черчению.

Рисунок 4

9. Заполнить основную надпись (наименование детали, обозначение эскиза, например, КИГ 04 15 001 и т.д.) Указать материал, из которого изготовлена деталь, например, Сталь 20 ГОСТ 1050-2013.

Следует иметь в виду, что чем тщательнее будут выполнены эскизы, тем легче по ним составлять чертеж и аксонометрию.

Пример выполнения эскиза вала приведен на рисунке 5.

Рисунок 5

Задание 3. . Выполнить эскиз шестерни (зубчатого колеса).

Эскиз зубчатого колеса выполняется на формате А3 или А4 в зависимости от сложности выбранной детали. Особое внимание надо обратить на то, что существуют государственные стандарты на изображение разных видов зубчатых колес (ГОСТ 2.403-75 – 2.408-68). Пример эскиза цилиндрического зубчатого колеса на рисунке 6. До начала вычерчивания изображений на формате выполняются рамка чертежа, основная и дополнительная надписи, а также таблица параметров (в правом верхнем углу на расстоянии 20 мм от верхней рамки чертежа). Размеры граф таблицы и ее содержание приведены в вышеуказанных стандартах (ГОСТ 2.403-75 – 2.408- 68)

На учебном чертеже в таблице достаточно указать параметры, заданные на рисунке 6.

Рисунок 6

Задание 4 Резьбовые соединения

Вычертить: 1) болт, гайку, шайбу (и шплинт, если болт имеет отверстие под шплинт) по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов; 2) упрощенное изображение этих же деталей в сборе; 3) гнездо под резьбу, гнездо с резьбой, шпильку отдельно и шпильку в сборе с гайкой и шайбой (и шплинтом, если задана корончатая или прорезная гайка) по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов. Варианты заданий даны в таблицах 3, 4. Чертеж выполнить на листе ватмана формата А3. Пример выполнения задания приведен на рисунке 8.

Таблица 3

Таблица 4

Виды соединений составных частей изделий.

Процесс соединения составных частей изделий (деталей, сборочных единиц) называется сборочной операцией.

Неподвижные соединения разделяются на разъемные и неразъемные.

Разъемные - это соединения, повторная сборка и разборка которых возможна без повреждения его составных частей (соединения при помощи резьбы, шпонок, шлицев, штифтов и др.). При изображении резьбовых соединений в разрезе предпочтение отдается охватываемой детали (рисунок 7).

Те соединения, которые нельзя разобрать без их повреждения, называются неразъемными (соединения при помощи сварки, пайки, клепки, опрессовки, склеивания и др.). Для разъемного соединения составных частей машин и различных устройств широко применяется соединение при помощи резьбы или крепежных деталей с резьбой.

Рисунок 7

Определение длины болта и шпильки.

При расчете длины болта следует иметь ввиду, что головка болта не входит в его длину. Длина болта складывается из толщины соединяемых деталей, толщины шайбы, высоты гайки и выступающего над гайкой конца болта длиной от двух до трех шагов резьбы. После того как длина болта посчитана, её следует по справочнику сравнить со стандартным значением и, при необходимости, округлить до ближайшего стандартного значения.

При расчете длины шпильки следует иметь в виду, что резьбовой конец шпильки, который вворачивается в первую деталь в длину шпильки не входит.

На упрощенном изображении не показываются фаски, зазоры между стержнем болта и отверстием. Резьба изображается на всей длине стержня. На виде сверху не показывается внутренний диаметр резьбы.

При выполнении сборочного чертежа обозначения болта, гайки, шайбы записываются в спецификацию в раздел «Стандартные изделия» в алфавитном порядке. Например, запись

Болт 2 М20х1,5. 2а х75.68.09 ГОСТ 7798-70 означает: 2 – исполнение 2; М – резьба метрическая; 20- наружный диаметр резьбы; 1,5 – шаг резьбы; 2а – класс точности резьбы; 75 – длина болта; 68 – условная запись класса прочности 68, указывающая на то, что болт выполнен из стали с определенными механическими свойствами; 09 – цинковое покрытие; ГОСТ 7798-70 – размерный стандарт, указывающий, что болт имеет шестигранную головку и выполнен с нормальной точностью.

Допускается в учебных спецификациях не указывать классы точности, прочности и покрытие: Болт 2 М20х1,5х75 ГОСТ 7798-70.

Гайка в спецификации может быть записана в следующем виде: Гайка 1 М20х1,5 ГОСТ 5915-70, где: 1- исполнение 1; М20- резьба метрическая диаметром 20 мм; 1,5 – шаг резьбы; ГОСТ 5915-70 указывает на то, что гайка шестигранная нормальной точности.

Шайба в спецификации может быть записана следующим образом: Шайба 20.01. 019 ГОСТ 11371-78, где:20- шайба под резьбу диаметром 20 мм; 01 – материал группы 01; 019 – покрытие 01, толщиной 9 мкм.

Рисунок 8

Задание 5

Выполнить сборочный чертеж сварной конструкции.

Варианты заданий даны на рисунке 9. Чертеж сварной конструкции выполнить на листе ватмана формата А4. Совместно с чертежом выполнить спецификацию. Пример выполнения чертежа приведен на рисунке 10.

Порядок выполнения.

Сборочный чертеж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля (ГОСТ 2.102- 68). Каждый сборочный чертеж сопровождается спецификацией.

Спецификация представляет собой текстовый документ, определяющий состав изделия, состоящего из двух и более частей. Спецификация выполняется и оформляется на отдельных листах формата А4 по форме, определяемой ГОСТ 2.108-68. Допускается совмещение спецификации с чертежом, если сборочный чертеж выполняется на формате А4.

Над основной надписью вычерчивают спецификацию. Из восьми возможных разделов спецификации в данном случае присутствует только один раздел – «Детали». В графе «Наименование» пишется заголовок раздела и подчеркивается. После наименования раздела оставляется свободная строка.

Записываются в произвольном порядке нестандартные детали, входящие в сборочную единицу. В графе «Поз» проставляются номера деталей в порядке возрастания. В графе «Кол» указывается количество одинаковых деталей данного наименования, входящих в сборочную единицу.

В зависимости от способа выполнения сварного шва различают ручную дуговую сварку (ГОСТ 5264-80), автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом (ГОСТ 11533 -75), дуговую сварку в защищенном газе (ГОСТ 14771-76), контактную сварку (ГОСТ 15878-79) и др. В данном задании считается, что применяется ручная дуговая сварка.

Основными типами сварных швов являются: стыковые (С), угловые (У), тавровые (Т) и соединение деталей внахлестку (Н). На чертежах к буквенному обозначению добавляют цифровое, характеризующее вид подготовки кромок и интервал толщин свариваемых деталей. Например, Т9 означает, что соединение деталей тавровое, шов двусторонний с двумя скосами кромки, толщина листов 12…100 мм.

Швы сварных соединений изображают условно: видимые швы – сплошной основной линией, невидимые – штриховой линией. Видимую одиночную сварную точку условно изображают знаком «+» размером 5…10 мм, который выполняют сплошными основными линиями. Невидимые одиночные точки не изображают.

Рисунок 9

.....

Рисунок 10- Сборочный чертеж сварной конструкции