МЭИ, сопротивление материалов (курсовая работа)


Узнать стоимость этой работы
18.10.2026, 13:04

РАСЧЕТЫ НА ПРОЧНОСТЬ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Курсовая работа состоит из двух частей: «Растяжение (сжатие), кручение» и «Изгиб, сложные виды нагружения».

ЗАДАЧА 1. Расчет плоской фермы

Плоская статически определимая ферма, принятая за расчетную схему опоры линии электропередачи, изготовлена из стержней стандартного прокатного профиля и нагружена сосредоточенными силами в узлах фермы:

1.1. Определить опорные реакции, усилия и напряжения во всех стержнях фермы через силу P. Результаты представить в табличной форме.

1.2. Из условия прочности и устойчивости определить допускаемое значение силы P.

У к а з а н и я :

Принять материал стержней – Сталь 3.

Для сжатых стержней допускаемое напряжение вычисляется по формуле

[s]= j×[s]. (1.1)

Коэффициент снижения допускаемого напряжения (коэффициент продольного изгиба) φ выбирается по таблице 1.1 в зависимости от гибкости стержня λ, определяемой для шарнирно закрепленного по концам стержня.

Таблица 1.1

Таблица коэффициентов продольного изгиба для сталей марок Ст. 2, 3, 4

λ

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

φ

1,00

0,99

0,96

0,94

0,92

0,89

0,86

0,81

0,75

0,69

0,60

0,52

0,45

0,40

0,36

0,32

0,29

0,26

0,23

0,21

0,19

Данные к задаче 1 приведены в таблице П1 (см. Приложение 1).


ЗАДАЧА 2. Расчет ступенчатого стержня при растяжении-сжатии

Расчетная схема элемента конструкции представляет собой ступенчатый стержень, находящийся под воздействием осевых сил P и kP:

2.1. Определить значение параметра Р*, при котором перекроется зазор d. Построить эпюры продольных сил Nz, напряжений s и перемещений Δz при найденном значении Р*.

2.2. Увеличив параметр нагрузки P= 2P*, определить продольную силу Nz, напряжения sв каждом поперечном сечении стержня и перемещение Δz. Построить эпюры продольных сил Nz(z), напряжений s и перемещений Δz(z).

2.3. Определить продольные силы Nz и напряжения sв поперечных сечениях нагруженного стержня при изменении его температуры на величину ΔT. Характер температурного нагружения (нагрев или охлаждение) назначить из условия сохранения статической неопределимости при перекрытии зазора d. Построить соответствующие эпюры Nz(z), s(z) и Δz(z).

2.4. Определить суммарные напряжения от действия сил и температуры. Проверить прочность стержня.

У к а з а н и я:

Принять модуль продольной упругости материала стержня – E = 2·105 МПа, коэффициент линейного удлинения – α = 12,5·10–6 1/град, [σ] = 200 МПа.

Данные к задаче 2 приведены в таблице П2 (см. Приложение 1).

 

ЗАДАЧА 3. Расчет системы проводников при растяжении-сжатии

Система проводников кругового поперечного сечения диаметром d до сборки имеет начальный зазор d:

3.1. Определить продольные силы и напряжения в стержнях проводников от монтажных усилий после их сборки.

3.2. Определить температурные усилияи напряжения в проводниках при температурном воздействии на изначально укороченный (удлинённый) стержень от проходящего тока в собранной системе.

3.3. Определить суммарные механические напряжения в стержнях от монтажных усилий и температурного воздействия.

3.4. Проверить прочность системы проводников.

У к а з а н и е :

Температуру проводников от проходящего электрического тока принять в пределах T = (50 … 70)°C; температуру окружающей среды – в пределах T = (20 … 30)°C; ΔT = T – T0.

Уменьшение допускаемых напряжений для сжатых стержней не учитывать.

Данные к задаче 3 приведены в табл. П3.1 и П3.2 (см. Приложение 1).

 

ЗАДАЧА 4. Расчеты на прочность и жесткость при кручении

Ступенчатый стержень кругового (кольцевого) поперечного сечения нагружен сосредоточенными внешними моментами.

4.1. Построить эпюры крутящих моментов Мz(z), касательных напряжений τmax(z) и погонных углов закручивания θ(z).

4.2. Из расчета на прочность и жесткость определить допускаемую величину [d].

4.3. Построить эпюру углов закручивания j при d = [d].

4.4. В опасном поперечном сечении стержня построить эпюру касательных напряжений τ при выбранной величине [d].

У к а з а н и я :

Для стержней круглого поперечного сечения стандартными являются следующие диаметры (в мм): в интервале от 5 до 40 – с шагом 1 мм, далее – 42, 44, 45, 48, 50, 52, 54, 55, 58, 60, 62, 65, 68, 70 и т. д. до 100 мм, затем – с шагом 5 мм.

При определении допускаемой величины диаметра следует учесть, что перегрузка более 5% не допускается.

Данныек задаче 4 приведены в таблицах П4.1 и П4.2 (см. Приложение 1).


ЗАДАЧА 5. Расчеты на прочность при прямом поперечном изгибе

Участок токоведущей шины рассматривается в виде балки с заданной формой поперечного сечения. Балка нагружена поперечной равномерно распределенной нагрузкой, сосредоточенными силами и моментами:

5.1. Определить положение главных центральных осей поперечного сечения балки и вычислить главные центральные осевые моменты инерции сечения.

5.2. Определить опорные реакции. Построить эпюры поперечной силы Qy(z) и изгибающего момента Mx(z).

5.3. Из условия прочности, для рационально расположенного сечения, определить допускаемое значение параметра нагрузки q.

5.4. Построить эпюру нормальных напряжений в опасном сечении при q = [q].

У к а з а н и е :

Данные к задаче 5 приведены в таблице П5 (см. Приложение 1).

 

ЗАДАЧА 6. Расчет на прочность и жесткость статически неопределимой балки

Для заданной балки, испытывающей прямой поперечный изгиб под действием распределенной нагрузки, сосредоточенных сил и моментов, требуется:

6.1. Раскрыть статическую неопределимость балки.

6.2. Построить эпюры поперечных сил Qy(z) и изгибающих моментов Mx(z).

6.3. Выполнить деформационную проверку.

6.4. Проверить прочность балки.

6.5. Вычислить вертикальное перемещение нейтральной оси балки в сечении K или угол поворота сечения А (см. расчетную схему).

У к а з а н и я :

Принять материал Сталь 3: [σ] = 160 МПа, Е = 2×105 МПа.

Считать, что жесткость сечения балки при изгибе постоянна (EJ = const) по всей длине.

Данные к задаче 6 приведены в таблице П6 (см. Приложение 1).

 

ЗАДАЧА 7. Расчет на прочность при сложном виде нагружения

Балка нагружена пространственной системой сил, для которой требуется:

7.1. Построить эпюры изгибающих моментов Мx(z), My(z) и продольных сил Nz(z).

7.2. Для опасного сечения построить эпюры нормальных напряжений от продольной силы Nz и изгибающих моментов Мx и My.

7.3. Определить положение нейтральной линии и построить эпюрусуммарных нормальных напряжений.

7.4. Определить коэффициент запаса прочности системы. Проверить прочность балки.

У к а з а н и я :

В расчетах принять sт = 240 МПа, [n] = 1,5 … 2.

В случае n < [n] предложить варианты повышения прочности балки. Данные к задаче 7 приведены в таблице П7 (см. Приложение 1).


ЗАДАЧА 8. Расчет на прочность при сочетании изгиба с кручением

Для промежуточного вала редуктора, изображенного на схеме, требуется:

8.1. Составить расчетную схему нагружения вала, определить приложенные к валу нагрузки.

8.2. Построить эпюры внутренних силовых факторов: изгибающих моментов Mx(z), My(z) и крутящего момента Mz(z).

8.3. Определить диаметр вала из расчета на прочность. Рассчитать диаметр вала по заданному критерию прочности.

У к а з а н и я :

Принять допускаемое напряжение для материала вала [s] = 160 МПа.

Найденный диаметр вала округлить до ближайшего большего значения из ряда: в интервале от 5 до 40 – с шагом 1 мм, далее – 42, 44, 45, 48, 50, 52, 54, 55, 58, 60, 62, 65, 68, 70 и т. д. до 100 мм, затем – с шагом 5 мм. Данные к задаче 8 приведены в таблице П8 (см. Приложение 1).

Таблица П1

№

a,м

b,м

c,м

[s],МПа

Номер профиля

1

2,0

1,8

2,5

200

Швеллер № 10

2

2,0

2,4

1,8

160

Двутавр № 18

3

1,8

2,0

1,6

190

Швеллер № 18

4

2,0

1,7

1,5

180

Двутавр № 10

5

1,5

2,2

2,5

180

Швеллер № 24

6

1,8

2,0

2,0

190

Двутавр № 20

7

1,4

1,7

1,6

180

Швеллер № 22

8

1,8

2,0

1,8

180

Двутавр № 24

9

2,0

1,1

1,6

120

Швеллер № 20

10

1,5

1,8

2,0

200

Двутавр № 30

11

1,4

1,5

2,0

220

Швеллер № 27

12

1,6

2,0

1,5

180

Двутавр № 20

13

1,8

1,5

2,0

220

Швеллер № 40

14

2,0

1,7

1,6

200

Двутавр № 27

15

1,5

2,8

1,5

120

Швеллер № 30

16

2,0

2,0

2,2

180

Двутавр № 30

17

2,0

1,8

1,8

150

Швеллер № 33

18

1,1

2,2

1,6

140

Двутавр № 33

19

2,0

2,4

1,8

190

Швеллер № 40

20

1,0

1,8

1,5

180

Двутавр № 16

21

1,4

2,4

2,8

160

Швеллер № 18

22

1,9

2,0

2,3

190

Двутавр № 14

23

1,7

1,0

1,7

180

Швеллер № 12

24

1,9

2,7

1,7

180

Двутавр № 10

25

1,6

2,3

1,9

170

Швеллер № 10

26

1,8

1,5

1,5

140

Двутавр № 12

Таблица П2

№

l1, м

l2, м

F1·104,м2

F2·104,м2

δ, мм

ΔT,°C

k

1

0,45

0,30

15

30

0,08

20

1,5

2

0,52

0,28

12

21

0,09

25

1,3

3

0,50

0,50

15

25

0,10

30

1,5

4

0,42

0,60

13

27

0,05

35

1,7

5

0,50

0,50

10

25

0,08

50

2,0

6

0,60

0,60

12

21

0,07

25

1,4

7

0,72

0,45

18

32

0,10

20

1,1

8

0,48

0,32

12

20

0,08

40

2,0

9

0,70

0,50

14

27

0,09

55

2,1

10

0,44

0,70

12

22

0,01

25

1,5

11

0,40

0,62

12

20

0,08

20

1,7

12

0,38

0,45

10

20

0,09

30

1,4

13

0,45

0,40

8

18

0,08

35

1,5

14

0,50

0,60

10

24

0,01

40

2,4

15

0,40

0,35

12

20

0,07

50

2,3

16

0,35

0,45

15

24

0,011

60

2,5

17

0,39

0,62

13

21

0,08

30

2,3

18

0,70

0,43

20

28

0,08

40

1,4

19

0,45

0,55

10

20

0,08

50

1,3

20

0,50

0,35

14

24

0,07

55

1,7

21

0,65

0,30

10

35

0,012

35

1,3

22

0,75

0,75

18

30

0,011

30

1,4

23

0,50

0,42

14

27

0,013

40

1,3

24

0,70

0,50

15

24

0,011

25

1,3

25

0,65

0,50

15

30

0,012

35

1,5

26

0,5

0,7

8

28

0,1

40

2,0

Таблица П3.1

№

l1, м

l2, м

F1·104, м2

F2·104, м2

δ, мм

φ, град

1

2,50

1,70

0,6

0,5

0,15

30

2

3,40

2,70

1,1

0,4

0,12

30

3

1,70

1,30

0,8

0,3

0,11

25

4

1,30

1,20

1,5

1,1

0,20

25

5

2,20

0,85

0,9

0,6

0,17

40

6

1,30

0,70

0,9

0,6

0,16

40

7

1,65

0,90

0,4

0,3

0,21

25

8

2,10

0,80

0,5

0,5

0,19

30

9

2,20

1,10

0,6

0,4

0,17

30

10

1,30

0,65

0,1

0,2

0,13

25

11

2,00

1,25

0,3

0,2

0,14

40

12

1,25

0,80

0,1

0,3

0,15

30

13

1,00

0,75

0,3

0,2

0,09

30

14

1,80

1,20

0,9

0,5

0,16

25

15

1,10

1,20

0,8

0,4

0,24

40

16

1,90

0,80

0,6

0,4

0,19

40

17

2,10

0,80

0,9

0,5

0,16

30

18

2,10

0,80

0,9

0,5

0,16

25

19

1,85

0,80

0,3

0,2

0,17

25

20

1,65

0,60

0,3

0,2

0,14

40

21

1,70

1,00

0,4

0,3

0,18

40

22

1,40

1,20

0,5

0,3

0,13

30

23

1,60

0,60

0,4

0,2

0,22

25

24

1,50

0,75

0,6

0,2

0,17

30

25

1,60

0,70

0,4

0,3

0,015

25

26

1,3

0,8

0,6

0,4

0,16

30


Таблица П3.2

№

Материал

[σ], МПа

Е·10–5, МПа

a, 1/°С

12

Алюминий твердотянутый

100

0,71

24,3×10–6

34

Бронза твердотянутая

120

1,1

17,5×10–6

56

Бронза литая

110

1,0

17,5×10–6

78

Дюралюмин

100

2,7

22,6×10–6

910

Железо

160

1,9

11,7×10–6

1112

Сталь

170

2,0

12,5×10–6

1314

Латунь твердотянутая

140

1,0

18,5×10–6

1516

Медь твердотянутая

130

0,9

16,6×10–6

1718

Молибден

180

3,4

5,0×10–6

1920

Никель

170

2,0

13×10–6

2122

Свинец

80

0,16

28×10–6

2324

Серебро твердотянутое

90

0,74

19,5×10–6

2526

Сталь

240

2,1

12,5×10–6

Таблица П4.1

№

m1, кН·м

m2, кН·м

l1, м

l2, м

c1

c2

1

10

15

0,4

0,6

0,9

0,8

2

15

10

0,5

0,4

0,9

0,8

3

12

20

0,3

0,8

0,85

0,75

4

13

18

0,4

0,6

0,85

0,75

5

18

10

0,5

0,6

0,8

0,7

6

20

10

0,6

0,4

0,8

0,7

7

19

15

0,4

0,6

0,75

0,65

8

18

11

0,5

0,6

0,75

0,65

9

10

20

0,5

0,8

0,7

0,6

10

11

19

0,3

0,5

0,7

0,6

11

14

25

0,5

0,6

0,65

0,75

12

16

10

0,4

0,8

0,65

0,75

13

18

10

0,6

0,6

0,7

0,8

14

17

12

0,3

0,7

0,7

0,8

15

15

10

0,3

0,6

0,75

0,85

16

20

15

0,5

0,4

0,75

0,85

17

18

12

0,4

0,6

0,8

0,9

18

17

11

0,4

0,7

0,8

0,9

19

14

10

0,6

0,5

0,85

0,8

20

13

20

0,6

0,4

0,85

0,8

21

12

19

0,22

0,8

0,9

0,7

22

15

10

0,4

0,3

0,9

0,7

23

20

15

0,4

0,5

0,95

0,6

24

18

10

0,5

0,4

0,95

0,6

25

15

17

0,45

0,35

0,9

0,6

26

14

18

0,6

0,8

0,65

0,5

Таблица П4.2

№

tт,МПа

[q],рад/м

G·10–5, МПа

[n]

1

100

0,01

0,85

2,0

2

190

0,009

0,9

1,5

3

180

0,008

0,95

1,6

4

170

0,009

1,0

1,8

5

180

0,008

0,8

2,2

6

190

0,007

0,85

2,1

7

170

0,007

0,9

1,4

8

180

0,006

0,95

1,5

9

190

0,006

1,0

1,6

10

100

0,007

0,85

1,7

11

180

0,007

0,9

1,8

12

160

0,008

0,95

1,9

13

170

0,008

1,0

2,0

14

180

0,009

1,1

2,1

15

190

0,009

0,8

2,2

16

170

0,005

0,85

2,3

17

170

0,005

0,9

2,4

18

160

0,006

0,95

1,4

19

160

0,006

0,8

1,5

20

180

0,006

0,85

1,6

21

180

0,004

0,9

1,7

22

170

0,007

0,95

1,8

23

170

0,008

0,8

1,9

24

160

0,009

0,85

2,0

25

180

0,006

0,95

1,8

26

100

0,005

1,0

1,5

Таблица П5

 

№

 

l, м

 

а, м

 

b, м

 

h, м

 

[σ], МПа

 

k

1

0,8

0,2

0,1

0,14

80

0,2

2

1,0

0,3

0,12

0,12

90

0,45

3

1,2

0,4

0,12

0,10

100

0,2

4

1,4

0,6

0,18

0,12

110

0,25

5

1,6

0,8

0,28

0,12

120

0,15

6

1,8

1,0

0,25

0,14

130

0,4

7

2,0

1,0

0,30

0,16

140

0,2

8

2,2

1,0

0,35

0,18

150

0,45

9

2,4

0,8

0,40

0,20

160

0,15

10

2,6

0,6

0,45

0,22

170

0,35

11

2,8

0,4

0,20

0,26

180

0,3

12

3,0

0,2

0,18

0,28

190

0,4

13

3,0

0,2

0,15

0,30

200

0,45

14

2,8

0,3

0,14

0,25

210

0,15

15

2,6

0,4

0,10

0,20

220

0,3

16

2,4

0,5

0,20

0,15

230

0,25

17

2,2

0,6

0,25

0,10

240

0,4

18

2,0

0,7

0,30

0,12

230

0,3

19

1,8

0,8

0,35

0,14

220

0,25

20

1,6

1,0

0,25

0,16

210

0,35

21

1,4

0,7

0,20

0,10

200

0,45

22

1,2

0,9

0,16

0,15

180

0,3

23

1,0

0,8

0,14

0,12

190

0,15

24

0,8

1,0

0,10

0,14

180

0,4

25

0,9

1,1

0,17

0,25

240

0,35

26

1,0

0,5

0,8

0,3

90

0,2

Таблица П6

Таблица П7

Таблица П8




Узнать стоимость этой работы